近日，工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)導(dǎo)品牌—臺(tái)達(dá)模塊式溫控器DTE10T為某塑料擠出機(jī)用戶設(shè)計(jì)了多路溫控方案，方便有效的幫助用戶解決設(shè)備體積問(wèn)題。這一新產(chǎn)品的應(yīng)用，有望幫助擠出機(jī)設(shè)備走向更加小巧和靈活，突破應(yīng)用局限性，引發(fā)行業(yè)變革升級(jí)。

隨著PLC、人機(jī)界面等產(chǎn)品不斷地被應(yīng)用到塑料擠出機(jī)，控制智能化與集中控制理念已經(jīng)開始被廣大用戶接受。傳統(tǒng)的溫控方案無(wú)法滿足塑機(jī)設(shè)備升級(jí)需求，臺(tái)達(dá)DTE10T功能豐富且極具人性化，其雙PID控制、標(biāo)準(zhǔn)485通訊、體積小巧并可采用柜內(nèi)模塊式安裝，既滿足了用戶多路溫控的需求，且大量節(jié)約安裝空間，一舉多得，非常適合塑料行業(yè)用戶需求。

首先，DTE在結(jié)構(gòu)上滿足了用戶集中控制的需求。隨著自動(dòng)化設(shè)備逐漸出現(xiàn)小型化、模塊化的趨勢(shì)，對(duì)于溫度控制部分的要求自然也越趨向于靈巧，便捷，以及模塊集成化。DTE的各項(xiàng)設(shè)計(jì)完美符合這個(gè)潮流，由此可成功切入塑料擠出機(jī)領(lǐng)域。

其次，在控溫方式上雙PID方式提升了控溫效果。溫控器提供兩組輸出，一組為加熱，另一組為冷卻。擠出機(jī)在擠出物料時(shí)由于摩擦產(chǎn)生大量熱量，該熱量是溫度過(guò)沖的主要原因，定義DTE10T的SUB1輸出口為冷卻輸出控制，利用雙PID計(jì)算，在溫度未沖過(guò)設(shè)定值時(shí)，溫控器即可提前啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，避免溫度過(guò)高或不穩(wěn)定。其中雙PID控制中還加入了不動(dòng)作區(qū)，即在某個(gè)特定的溫度區(qū)間內(nèi)，既不補(bǔ)充熱量也不進(jìn)行冷卻動(dòng)作，OUT1與OUT2均無(wú)輸出，完全靠系統(tǒng)的自發(fā)熱、外界散熱和物料流動(dòng)的熱量損失來(lái)維系熱平衡。DTE每個(gè)通道相互隔離，參數(shù)設(shè)置也互不影響。每個(gè)通道都可單獨(dú)設(shè)定不動(dòng)區(qū)等參數(shù)。這種雙PID控制方式在兩組輸出交替或共同運(yùn)行的情況下能確?？刂茰囟确€(wěn)定，為擠出機(jī)控溫效果帶來(lái)很大提升。

第三，DTE參數(shù)設(shè)置可采用專用PC軟件來(lái)完成，不動(dòng)區(qū)等參數(shù)需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況來(lái)分析與設(shè)定，非常便捷。塑料擠出機(jī)一般可設(shè)置在0到2之間，PID參數(shù)可以借助AT自動(dòng)完成。雖然在冷卻的硬件架構(gòu)上與報(bào)警方式相同，但是冷卻風(fēng)機(jī)的輸出量是由PID運(yùn)算得出的，相比兩位式的報(bào)警冷卻方式，可以更精確的保證冷卻輸出的合理性，有效抑制溫度過(guò)沖現(xiàn)象，在控溫方式上可謂上了一個(gè)臺(tái)階。

另外，作為多路溫控產(chǎn)品，DTE10T單機(jī)可提供8路溫控通道，符合擠出機(jī)需要多路溫控通道的需求，另提供標(biāo)準(zhǔn)Modbus通訊協(xié)議，與PLC和人機(jī)通訊，適合各種行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。