機(jī)器人

　　國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的金屬3D打印設(shè)備提供商

　　如果3D打印能通過(guò)對(duì)金屬材料的燒結(jié)或熔化，直接生成出金屬零部件的制造方式被廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)制造業(yè)將受到巨大沖擊。而機(jī)器人則是目前A股上市公司中唯一能提供成套金屬3D打印設(shè)備的上市公司。

　　近年來(lái)，機(jī)器人依托激光加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，拓展激光成套裝備業(yè)務(wù)，公司已于2012年3季度成功研制出激光快速成型設(shè)備，俗稱(chēng)“3D打印機(jī)”，主要采用金屬原料，應(yīng)用于航空航天、船舶等高端裝備制造領(lǐng)域。據(jù)公司有關(guān)人士透露，從推出首套金屬3D打印機(jī)至今，公司已陸續(xù)接到新的訂單。

　　從材料上來(lái)說(shuō)，雖然沙子、人造橡膠、塑料、金屬，甚至生物材料等均可成為3D打印原料，但是“金屬”仍是最受關(guān)注的一個(gè)領(lǐng)域。

　　華中科技大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院教授張海鷗表示，如果在金屬材料上得到廣泛應(yīng)用，3D打印就可能引領(lǐng)新一輪工業(yè)革命。

　　目前，國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)公司能夠提供成套的金屬3D打印設(shè)備，而機(jī)器人是其中唯一的上市公司。

　　記者了解到，機(jī)器人從2010年開(kāi)始研制金屬直接成型技術(shù)，即俗稱(chēng)的“金屬3D打印技術(shù)”，如今該項(xiàng)技術(shù)已基本成熟，并成功推出了擁有自主產(chǎn)權(quán)和專(zhuān)利的成套金屬3D打印設(shè)備。

    據(jù)公司有關(guān)人士介紹，機(jī)器人在激光快速成型設(shè)備工藝技術(shù)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，包括兼顧加工速度和加工精度的雙光束熔覆技術(shù)、冷卻保護(hù)氣體釋放應(yīng)力技術(shù)、保護(hù)性氣體配方，以及對(duì)應(yīng)于不同金屬材料的專(zhuān)用工藝方法等。公司生產(chǎn)的用于激光快速成型的高功率激光器，保證三維成型的高精度5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控專(zhuān)用機(jī)床，激光加工頭和傳送鈦合金粉末的自動(dòng)送粉器等設(shè)備成功裝配在激光快速成型設(shè)備上，用于加工核心部件，為我國(guó)新型航空、航天器材的生產(chǎn)制造提供了有力保障。

　　除金屬3D打印機(jī)之外，機(jī)器人的另一項(xiàng)高端產(chǎn)品——納米制版打印機(jī)采用的也是3D打印技術(shù)，該產(chǎn)品已成為公司新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。公司2011年報(bào)顯示，納米制版打印技術(shù)為世界首創(chuàng)，制版一次成型無(wú)污染、綠色環(huán)保，是制版技術(shù)的革命性更新?lián)Q代的產(chǎn)品。納米材料制版技術(shù)不僅完全滿(mǎn)足目前主流印刷業(yè)務(wù)在精度、速度、質(zhì)量上的要求，而且解決了設(shè)備、耗材成本高以及環(huán)境污染、浪費(fèi)資源的問(wèn)題，完成了制版技術(shù)從感光時(shí)代到非感光時(shí)代的跨越。

　　上述公司人士稱(chēng)，雖然機(jī)器人目前已成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先金屬3D打印設(shè)備提供商，但公司未來(lái)還將致力于成為3D打印服務(wù)商。

　　從3D打印產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)說(shuō)，主要包括3D打印機(jī)設(shè)備制造、材料供應(yīng)、模型軟件供應(yīng)，以及3D打印服務(wù)。個(gè)人消費(fèi)是3D打印技術(shù)未來(lái)的重要市場(chǎng)，因?yàn)椴⒎敲總€(gè)人都會(huì)使用3D軟件進(jìn)行圖像設(shè)計(jì)，并非每個(gè)人都愿意購(gòu)買(mǎi)3D打印機(jī)，故需要有專(zhuān)業(yè)的3D打印服務(wù)商提供相關(guān)服務(wù)。

　　目前，美國(guó)已有這樣的3D打印服務(wù)商Shapeways，用戶(hù)可將自己的產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)意上傳到社交網(wǎng)站，網(wǎng)站給出各種材料的價(jià)格，用戶(hù)即可實(shí)現(xiàn)在線打印。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，雖然目前國(guó)內(nèi)的3D打印技術(shù)在應(yīng)用上尚處于初始階段，但是在未來(lái)的3至5年，3D打印將在工藝、材料上取得重大突破，屆時(shí)3D打印技術(shù)的應(yīng)用將呈現(xiàn)爆炸型增長(zhǎng)。

　　銀邦股份

　　布局3D打印應(yīng)用領(lǐng)域

　　“從實(shí)際應(yīng)用市場(chǎng)反饋來(lái)看，潛在客戶(hù)對(duì)公司的3D打印成品普遍較感興趣。”銀邦股份相關(guān)人士表示。

　　在3D打印應(yīng)用處于萌芽之際，以金屬材料制造為主業(yè)的銀邦股份，率先引入國(guó)外成熟的3D打印技術(shù)開(kāi)拓應(yīng)用領(lǐng)域，這與當(dāng)今熱衷于3D打印技術(shù)的一些公司相比而言略顯“另類(lèi)”。

　　銀邦股份主營(yíng)鋁鋼復(fù)合材料，公司借助鋁基多金屬?gòu)?fù)合材料需求大幅增長(zhǎng)廣闊的前景，于2012年7月份剛登陸創(chuàng)業(yè)板。不過(guò)，公司并不滿(mǎn)足現(xiàn)狀，不僅積極開(kāi)拓新產(chǎn)品的推廣，更涉足3D打印應(yīng)用領(lǐng)域。在公司看來(lái)，開(kāi)拓該領(lǐng)域?qū)儆诠驹谛屡d產(chǎn)業(yè)上的戰(zhàn)略布局一步重要棋子。

　　2012年8月15日，銀邦股份與無(wú)錫安迪利捷分別出資2250萬(wàn)元與2750萬(wàn)元，合資成立飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司（下稱(chēng)“飛而康”），雙方占飛而康注冊(cè)資本的45％與55%。在媒體報(bào)道后，公司承認(rèn)飛而康主營(yíng)業(yè)務(wù)中有部分產(chǎn)品涉及激光快速成型技術(shù)，由此揭開(kāi)了公司涉足3D打印的事實(shí)。

　　據(jù)了解，3D打印技術(shù)實(shí)際上是一系列快速成型技術(shù)的統(tǒng)稱(chēng)，其基本原理都是疊層制造，其主要工藝激光燒結(jié)（SLS），立體光刻（SLA），熔融沉積制造（FDM）等。據(jù)公司相關(guān)人士介紹，飛而康一方面將引入國(guó)外已成熟的粉末床技術(shù)來(lái)制造成品，另一方面將提供3D打印所需的金屬粉末。

    一位長(zhǎng)期關(guān)注該領(lǐng)域的行業(yè)研究員表示，“粉末床技術(shù)屬于激光燒結(jié)SLS工藝，該技術(shù)有較大的優(yōu)勢(shì)，一方面在加工粉末過(guò)程中可以反復(fù)使用，讓原材料利用率高達(dá)95%，另外一方面可以大幅節(jié)省時(shí)間，大幅縮短產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到產(chǎn)出的周期。”

　　銀邦股份雖然對(duì)3D打印業(yè)務(wù)頗為“謹(jǐn)慎”，但對(duì)該飛而康產(chǎn)品的未來(lái)仍充滿(mǎn)了“期待”。公司表示，長(zhǎng)期而言，隨著飛而康的技術(shù)、產(chǎn)品的推廣獲得實(shí)質(zhì)性突破，飛而康可能會(huì)為公司帶來(lái)一定的投資收益。

　　光韻達(dá)

　　涉足3D打印“預(yù)期”強(qiáng)

　　快捷性、個(gè)性化，與傳統(tǒng)制造業(yè)的去料加工技術(shù)相比，以3D打印為代表的快速成型技術(shù)被看作引發(fā)新一輪工業(yè)革命的關(guān)鍵要素。落至資本市場(chǎng)，3D打印全新的技術(shù)理念亦促使投資者不斷挖掘相關(guān)概念股，由于現(xiàn)今成熟的3D打印技術(shù)多以高能激光作為發(fā)生器，個(gè)別從事精密激光應(yīng)用的上市公司因此一度受到市場(chǎng)熱捧。

　　作為國(guó)內(nèi)電子信息產(chǎn)業(yè)的精密激光創(chuàng)新應(yīng)用商，光韻達(dá)自2005年成立以來(lái)一直專(zhuān)注于從事精密激光制造與服務(wù)業(yè)務(wù)，生產(chǎn)和銷(xiāo)售的主要產(chǎn)品包括激光模板和精密金屬零件，提供的加工服務(wù)則包括柔性線路板激光成型服務(wù)和激光鉆孔服務(wù)。而公司在精密激光技術(shù)方面所擁有的諸多專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)，令外界對(duì)其進(jìn)入3D打印領(lǐng)域一直抱有預(yù)期。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　去年8月末，光韻達(dá)便因其激光概念遭到游資爆炒，公司隨后澄清表示，3D打印技術(shù)屬于“加成法”制造工藝，而公司目前使用的激光技術(shù)均屬于“減成法”工藝，兩者的工藝原理并不一樣。

　　一位長(zhǎng)期關(guān)注光韻達(dá)的業(yè)內(nèi)人士表示，盡管公司當(dāng)前從事的“減成法”技術(shù)工藝與3D打印不同，但兩種工藝實(shí)際上也有一些共通之處，故光韻達(dá)未來(lái)進(jìn)軍3D打印的“門(mén)檻”并不高，反之，公司現(xiàn)有的激光技術(shù)經(jīng)驗(yàn)則為其從事3D打印奠定了基礎(chǔ)。

　　“表面上看，一家企業(yè)只要購(gòu)買(mǎi)一套設(shè)備及相關(guān)材料粉末即可從事3D打印，其實(shí)不然。”另有分析人士指出，在3D打印生產(chǎn)環(huán)節(jié)，相關(guān)激光類(lèi)型的選擇是較大難點(diǎn)。從實(shí)際案例看來(lái)，根據(jù)原材料的差別、制件的幾何尺寸以及所要達(dá)到的力學(xué)性能來(lái)進(jìn)行激光參數(shù)的選擇是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，若要生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際要求對(duì)激光參數(shù)等進(jìn)行精準(zhǔn)選擇。

　　回看光韻達(dá)，公司通過(guò)多年的研發(fā)和技術(shù)積累，已建立了激光應(yīng)用技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，其中包括紅外、紫外等各種激光的加工特性，金屬、非金屬等各種材料的最優(yōu)加工方式，以及各種激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、移動(dòng)系統(tǒng)、精密控制系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)等激光加工子系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果以及組合效果，還包括針對(duì)不同材料的產(chǎn)品進(jìn)行加工的激光種類(lèi)選擇、激光加工設(shè)備、加工工藝選擇、加工參數(shù)、輔助設(shè)備和輔助手段以及各種后處理方法的最優(yōu)配置。在此背景下，光韻達(dá)從事3D打印也便有了充足的技術(shù)儲(chǔ)備。

　　記者另注意到，光韻達(dá)從事的精密激光制造與服務(wù)，主要是向客戶(hù)提供個(gè)性化的產(chǎn)品和服務(wù)，具有小批量、多品種、非標(biāo)準(zhǔn)化以及交貨期短、對(duì)客戶(hù)的需求快速反應(yīng)的特點(diǎn)。而與傳統(tǒng)制造工藝相比，個(gè)性化、小批量、快捷性正是3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)所在，因此從主業(yè)經(jīng)營(yíng)考慮，光韻達(dá)未來(lái)若介入3D打印行業(yè)，也并不出乎市場(chǎng)意料。