增材制造技術(shù)，俗稱3D打印，是利用計算機設(shè)計數(shù)據(jù)采用材料逐層堆積的方法制造實體零件的技術(shù)，其始于20世紀(jì)80年代的快速成形技術(shù)。目前，已經(jīng)發(fā)展出激光燒結(jié)技術(shù)、熔融沉積成形技術(shù)、立體光刻技術(shù)、電子束熔煉技術(shù)、超聲波固結(jié)技術(shù)、噴墨沉積技術(shù)等多種類型。而從嚴(yán)格意義上來說，噴墨沉積技術(shù)才是真正的3D打印。

　　相對于傳統(tǒng)的材料去除（切削加工）技術(shù)，增材制造采用的是材料累加的制造方法，不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，而是利用三維設(shè)計數(shù)據(jù)在一臺設(shè)備上可快速而精確地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，解決了許多過去難以制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形問題。而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，制造效率越顯著。

　　增材制造改變了通過對原材料進行切削、組裝生產(chǎn)的加工模式，實現(xiàn)了隨時、隨地、按不同需要進行生產(chǎn)，一定程度上將改變以福特制造裝配生產(chǎn)線為代表的大規(guī)模批量生產(chǎn)方式，將深刻影響制造業(yè)的未來，因此國外學(xué)術(shù)界認(rèn)為其是“第三次工業(yè)革命”的重要標(biāo)志之一。

　　需要注意的是，增材制造技術(shù)是制造技術(shù)原理的一次革命性突破，但它不可能取代切削、鑄鍛等傳統(tǒng)制造技術(shù)，它是對傳統(tǒng)制造技術(shù)的補充與完善。目前，這項技術(shù)的主要問題：一是制造精度尚不能達到傳統(tǒng)超精度加工技術(shù)；二是生產(chǎn)效率還比較低，不適用于大批量生產(chǎn)；三是成本仍然較高，制造設(shè)備和材料成本遠高于傳統(tǒng)制造；四是在材料、工藝、設(shè)備的技術(shù)方面尚不成熟。

　　產(chǎn)業(yè)升級新機遇

　　當(dāng)前，中國正處于從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”邁進的重要時期，同傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，增材制造技術(shù)能夠讓設(shè)計師在很大程度上從制造工藝及裝備的約束中解放出來，更多關(guān)注產(chǎn)品的創(chuàng)意創(chuàng)新、功能性能。

　　增材制造技術(shù)還通過簡化或省略傳統(tǒng)制造中的工藝準(zhǔn)備、試驗等環(huán)節(jié)，使得產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測高度一體化，能夠顯著縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期和研發(fā)成本。因此，增材制造技術(shù)對于增強我國制造業(yè)自主創(chuàng)新能力具有重要意義。

　　作為一項新興技術(shù)，增材制造技術(shù)的發(fā)展能夠催生和培育增材制造設(shè)備與相關(guān)服務(wù)新產(chǎn)業(yè)，包括零部件委托加工、專業(yè)設(shè)計分析、軟件開發(fā)等業(yè)務(wù)。發(fā)展增材制造技術(shù)有助于帶動金屬和功能材料制備、設(shè)計/控制軟件開發(fā)、激光器/噴嘴等核心元部件研發(fā)，打破國外壟斷。發(fā)展增材制造技術(shù)能夠進一步推進網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造、定制化制造、專業(yè)化制造和綠色制造，促進高端裝備制造、生物制造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展。因此，發(fā)展增材制造是培育新興產(chǎn)業(yè)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、促進產(chǎn)業(yè)升級的重要途徑。

    我國自20世紀(jì)90年代初開始推進增材制造技術(shù)研究，已經(jīng)取得了一批基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化成果，部分甚至處于世界領(lǐng)先水平。如西安交通大學(xué)開展了料光固化快速成形、金屬熔敷制造、生物組織制造、陶瓷光固化成形研究，建立了快速制造國家工程研究中心；華中科技大學(xué)開展了疊層制造、選擇性激光燒結(jié)、選擇性激光熔化、激光近成形等技術(shù)研究；清華大學(xué)開展了多功能快速成形設(shè)備、熔融沉積制造設(shè)備、電子束制造設(shè)備、生物打印技術(shù)研究；北京隆源公司開展了激光選取燒結(jié)設(shè)備研究；中航625所開展了電子束成形制造研究，華南理工大學(xué)開展了激光金屬燒結(jié)技術(shù)研究。特別是北京航空航天大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)開展的金屬熔敷成形技術(shù)研究，在國際上首次全面突破了鈦合金、超高強度鋼等難加工大型復(fù)雜整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成形工藝和成套裝備，目前已給我國提供飛機的大型零部件，如發(fā)動機隔框、起落架等，并且成本低、速度快，處于國際領(lǐng)先水平。湖南華曙高科技有限責(zé)任公司通過引進海外研發(fā)團隊開發(fā)出選擇性激光尼龍燒結(jié)設(shè)備，并首次實現(xiàn)對美國出口，這標(biāo)志著我國在這項尖端裝備制造領(lǐng)域取得了重大技術(shù)突破。

　　通過科研開發(fā)和設(shè)備產(chǎn)業(yè)化，目前中國已經(jīng)改變了該類設(shè)備早期依賴進口的局面，并在全國建立了20多個服務(wù)中心，設(shè)備用戶遍布醫(yī)療、航空航天、汽車、軍工、模具、電子電器、造船等行業(yè)。2011年，我國增材制造產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模近10億元（不含軍工市場）。隨著我國制造業(yè)的整體升級和在醫(yī)療、航空航天、汽車、軍工、消費電子產(chǎn)品、地理信息、藝術(shù)設(shè)計、模具等行業(yè)的推廣應(yīng)用，增材制造市場還將進一步擴大。#p#分頁標(biāo)題#e#