目前我國(guó)冶金軋輥非正常使用的消耗占整個(gè)軋輥消耗量的30%左右，加強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、嚴(yán)格軋制工藝、確保軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少軋制事故，對(duì)降低軋輥消耗是極為重要的。

　　當(dāng)棒線材軋機(jī)使用高速鋼軋輥出現(xiàn)卡鋼或堆鋼時(shí)，應(yīng)立即停水，迅速將上輥抬起，使軋材離開(kāi)輥面，并同時(shí)將堆積在下輥上的軋材立即移開(kāi)，使受熱的軋槽在空氣中緩慢冷卻。事故處理后重新生產(chǎn)時(shí)，必須換槽，而且要隔2個(gè)~3個(gè)槽，絕對(duì)不允許冷卻水沖到或流到受熱的軋槽上。如果確實(shí)無(wú)法避免而又不能換槽，則必須換輥，待其自然冷卻后再重新上機(jī)使用。否則將冷卻水直接澆到過(guò)熱的軋槽上，軋槽易出現(xiàn)裂紋。

　　當(dāng)板帶材軋機(jī)使用高速鋼軋輥出現(xiàn)卡鋼或堆鋼時(shí)，應(yīng)立即停水，迅速將上輥抬起，并同時(shí)將軋輥卸下?lián)Q上新軋輥，待軋輥在空氣中自然冷卻后再重新上機(jī)使用。如果輥面狀況較好，可以不用修磨直接上機(jī)使用。如果不換輥，那么重新開(kāi)機(jī)后，冷卻水直接澆到過(guò)熱的輥面上，輥面極易出現(xiàn)裂紋，特別是下輥更為嚴(yán)重，從而造成軋輥損壞。