陳卓展示用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心制作的蜘蛛模型。

    先鋒 陳卓應(yīng)用工程師重慶人34歲，數(shù)控專業(yè)，1999年從業(yè)，珠海旺磐公司技術(shù)領(lǐng)頭人。

    能打破歐美國(guó)家的技術(shù)壟斷，促進(jìn)整個(gè)裝備制造業(yè)的水平，是我能做的最偉大的事。

    制造汽車渦輪增壓設(shè)備中的壓氣機(jī)葉輪，采用傳統(tǒng)電解工藝可能需要2個(gè)月左右的時(shí)間，而采用國(guó)際最新的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的話只要4個(gè)小時(shí)就可以完成，而且后者在光潔度和精度方面更勝一籌。這種五軸聯(lián)動(dòng)加工中心就是陳卓目前所從事的事業(yè)，其實(shí)這款國(guó)產(chǎn)的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心剛剛在去年10月份才研發(fā)成功，不僅打破了歐美、日本對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)的壟斷，同時(shí)也降低了加工企業(yè)的使用成本。這套設(shè)備中最難突破的硬件、軟件融合難關(guān)，就是陳卓帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一起攻克的。

    先采購再研發(fā)　終獲自主品牌控制系統(tǒng)

    數(shù)控專業(yè)畢業(yè)的陳卓1997年來到廣東工作，輾轉(zhuǎn)兩年之后還是選擇了自己的老本行。2010年陳卓來到旺磐公司的時(shí)候，該公司五軸聯(lián)動(dòng)加工中心已經(jīng)成功制造了3臺(tái)樣機(jī)，但這些設(shè)備尚處于試驗(yàn)階段，特別是在控制系統(tǒng)方面還非常薄弱，這也導(dǎo)致加工精度無法達(dá)到使用要求。陳卓說在他剛來的時(shí)候，由于沒有更好的控制系統(tǒng)，因此加工精度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。當(dāng)時(shí)國(guó)際上五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的加工精度可以達(dá)到0 .02毫米，當(dāng)時(shí)陳卓在經(jīng)過不斷調(diào)試軟硬件之后，最終也只能將五軸樣機(jī)的精度控制在0 .02- 0 .03毫米之間。“國(guó)產(chǎn)的控制系統(tǒng)很不穩(wěn)定，所以當(dāng)時(shí)就決定自己研發(fā)控制系統(tǒng)。”

    那時(shí)候，旺磐公司采購的是廣州某軟件供應(yīng)商提供的控制系統(tǒng)，雖然這是一套在國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)中處于領(lǐng)先地位的產(chǎn)品，但陳卓在實(shí)際使用過程中依然發(fā)現(xiàn)了許多問題。比如在這套控制程序中，許多控制刀具的動(dòng)作是傾斜下刀，對(duì)于造型復(fù)雜的加工部件而言，下刀的過程就很可能損壞加工件。許多諸如此類的小問題在陳卓的實(shí)操下被發(fā)現(xiàn)并反饋給軟件公司。在系統(tǒng)的不斷修改和升級(jí)過程中，陳卓逐漸意識(shí)到了掌握軟件生產(chǎn)的重要性，也是在這時(shí)候，他萌生了自己制作控制軟件的想法。于是他建議公司直接收購這款控制系統(tǒng)，并承擔(dān)這款系統(tǒng)的后續(xù)改造和升級(jí)工作。于是在2012年旺磐斥資60萬收購了這套五軸控制系統(tǒng)，陳卓開始了對(duì)該系統(tǒng)的徹底改造。

    陳卓帶領(lǐng)公司團(tuán)隊(duì)，還聘請(qǐng)專家團(tuán)，耗時(shí)1年半終于讓這款控制軟件能夠比肩國(guó)外同行的產(chǎn)品。在新的控制軟件驅(qū)動(dòng)下，旺磐開發(fā)的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心實(shí)現(xiàn)了0 .01毫米的加工精度，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

    陳卓告訴記者，目前一套德國(guó)海德漢控制系統(tǒng)的售價(jià)動(dòng)輒在40萬元以上，而自主改造的hyfair系統(tǒng)定價(jià)則是10萬元左右，而且通常是與設(shè)備打包銷售，因此售價(jià)更為低廉。

    陳卓介紹說，其中最核心的部分就是五軸聯(lián)動(dòng)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)精度與控制系統(tǒng)的運(yùn)算速度，這二者之間需要反復(fù)計(jì)算與調(diào)試，才能達(dá)到最佳的效果。從0 .02毫米到0 .01毫米精度之間的微小差異，完全是通過軟硬件調(diào)試來實(shí)現(xiàn)的。

    從三軸到五軸　是一次技術(shù)革命

    五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的工作效率相當(dāng)于2臺(tái)三軸機(jī)床，輔以優(yōu)秀的控制軟件，甚至可以替代某些大型自動(dòng)化生產(chǎn)線，這項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步可謂裝備制造業(yè)的一次技術(shù)革命。制造汽車渦輪增壓設(shè)備中的壓氣機(jī)葉輪，采用傳統(tǒng)電解工藝可能需要2個(gè)月，壓氣輪機(jī)通過五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工的話，全過程只需4個(gè)小時(shí)就可以完成，而且成品一次成型，而且加工精度在0 .02毫米以內(nèi)。

    陳卓告訴記者，如今旺磐公司的五軸技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，特別是精度方面已經(jīng)可以比肩國(guó)際水平，因此目前他已經(jīng)將工作的重心放在了五軸技術(shù)的運(yùn)用和人才培養(yǎng)方面。從2013年10月旺磐公司的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心正式投入市場(chǎng)之后，計(jì)劃在今年的產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)20臺(tái)，明年計(jì)劃生產(chǎn)60臺(tái)。陳卓認(rèn)為，現(xiàn)在企業(yè)中保有量巨大的三軸設(shè)備，今后都有望更新成為五軸加工中心，因此這一市場(chǎng)的前景是非常廣闊的。

    入選理由

    帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)耗時(shí)1年半改造國(guó)產(chǎn)控制軟件，將國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工精度提高，達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

    “先鋒”特色

    精通五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的控制程序，而且協(xié)同研發(fā)了國(guó)內(nèi)首款五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。