7月22日，出了資陽高速收費(fèi)站，左轉(zhuǎn)再左轉(zhuǎn)，大約15分鐘車程，就到了總投資7億多元的南車共享鑄造有限公司數(shù)字化鑄造工廠示范工程項(xiàng)目工地。一路上，車窗外不斷閃過有著機(jī)械、鍛造、機(jī)械加工等字樣的企業(yè)門牌，更吊起了記者對這個(gè)示范項(xiàng)目的胃口。

    南車共享鑄造是南車與寧夏共享集團(tuán)聯(lián)合投資的企業(yè)。項(xiàng)目副總指揮李勇華給出工程最新進(jìn)展：廠房正進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工，完成主要生產(chǎn)設(shè)備訂貨近70多臺(tái)，其中3D打印機(jī)6臺(tái)……“預(yù)計(jì)年底，項(xiàng)目就能竣工投產(chǎn)，到時(shí)候這里就是一個(gè)全面集成的數(shù)字化鑄造示范工廠。”

    它與傳統(tǒng)鑄造工廠有何不一樣？李勇華揭秘，關(guān)鍵就在采用3D打印快速成形技術(shù)，將傳統(tǒng)鑄造業(yè)最難操作和控制的前序工序模具設(shè)計(jì)、制作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)直接跳過。

    傳統(tǒng)的鑄造工藝是先根據(jù)鑄件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鑄造圖紙，再設(shè)計(jì)模具圖，做模型，翻砂、澆注、打箱、拋丸、精整，前前后后需要40多道工序才能完成一個(gè)鑄件的制造。而3D打印技術(shù)則用虛擬制造軟件進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)，由二維鑄造工藝轉(zhuǎn)化為三維鑄造工藝，直接3D打印出鑄件的空心型腔，再進(jìn)行澆注等，節(jié)約了近20道工序，少花一兩個(gè)月的時(shí)間。

    3D打印對傳統(tǒng)鑄造方式的顛覆，還不止于此。

    成品率的大幅提高是一大優(yōu)勢。3D打印鑄造能解決傳統(tǒng)工藝不能達(dá)到的精度，也免去了模具反復(fù)使用后磨損帶來的誤差，誤差都控制在0.5毫米以內(nèi)。李勇華介紹，比較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，利用傳統(tǒng)鑄造工藝成品率僅有百分之二三十，用3D打印技術(shù)則可達(dá)到90%以上，“兩年工齡的操作人員制作的鑄件精度能比得上有20年工齡的老師傅。”

    還可以大量減少勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。翻砂、打箱環(huán)節(jié)，以前都要壯勞力才干得了，現(xiàn)在則用機(jī)械手、子母車等智能設(shè)備操作。傳統(tǒng)工藝，一個(gè)人每年的鑄造產(chǎn)能為30至45噸，“我們的工廠建成后，200來個(gè)工人就能實(shí)現(xiàn)4萬噸鑄件的年產(chǎn)能。”

    在銀川的寧夏共享集團(tuán)，3D打印技術(shù)年產(chǎn)1萬噸鑄造廠已在試生產(chǎn)。寧夏共享集團(tuán)裝備分公司快速成形中心主任付龍透露，南車共享作為集團(tuán)3D打印技術(shù)與鑄造業(yè)嫁接的科技成果轉(zhuǎn)化場所，有望在投產(chǎn)后得到技術(shù)突破帶來的更大紅利。

    觀察站

    新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)

    去年上半年，成都東郊記憶一家3D照相館讓四川人近距離體驗(yàn)了一把3D打印技術(shù)。其實(shí)，這項(xiàng)技術(shù)更重要的作用，是改變傳統(tǒng)制造業(yè)。

    今年初，成都市航空動(dòng)力特色小鎮(zhèn)——彭州麗春鎮(zhèn)迎來了2014成都增材制造（3D打印）產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟工作會(huì)。打造軍民融合的中國3D航空小鎮(zhèn)，正是其目標(biāo)。

    長虹將3D打印用于家電產(chǎn)品的個(gè)性化定制；四川大學(xué)將3D打印應(yīng)用于藥物研發(fā)和人造器官重構(gòu)；東汽準(zhǔn)備將3D打印技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)毛坯制備、燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片研發(fā)、高價(jià)值零部件修復(fù)；四川廣元飛亞新材料有限公司加入世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，進(jìn)軍3D打印技術(shù)材料利用；四川荷斐斯科技發(fā)展有限公司增材制造技術(shù)系統(tǒng)研發(fā)及裝備制造基地建設(shè)項(xiàng)目加快推進(jìn)……

    省經(jīng)濟(jì)和信息化委數(shù)據(jù)顯示，截至去年末，我省共有增材制造裝備及關(guān)鍵組件開發(fā)的企業(yè)有6家、增材制造技術(shù)材料開發(fā)企業(yè)近10余家、控制及集成系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)10余家、應(yīng)用增材制造技術(shù)企業(yè)及科研院所超過60余家，全省共有各類型增材制造設(shè)備超過百臺(tái)。四川省增材制造技術(shù)應(yīng)用的深度和廣度方面在全國居先進(jìn)水平。

    3D打印技術(shù)的用武之地其實(shí)還可以更大。

    四川省經(jīng)濟(jì)和信息化委副主任張支鐵認(rèn)為，四川是制造大省，在航空航天、汽車制造、電子制造等方面基礎(chǔ)雄厚，“將3D打印合理地與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，可大大促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)水平的提升。”3D打印技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)的工藝改造和新材料的廣泛應(yīng)用具有顛覆性意義。

    推廣應(yīng)用3D打印技術(shù)，首先要破解的難題當(dāng)然是技術(shù)本身。近期，我省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的13個(gè)發(fā)展路線圖之一——《四川省增材制造產(chǎn)業(yè)路線圖》將正式出爐，就是要明確我省增材制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路和路徑，攻克軟件、硬件、材料、服務(wù)等領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)難題，以應(yīng)用帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    有消息稱，《國家增材制造發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2014-2020年）》（征求意見稿）已初步完成，年內(nèi)或許就將出臺(tái)，3D打印也會(huì)由此迎來高速增長期。