推動(dòng)專(zhuān)業(yè)的3D打印應(yīng)用進(jìn)步的關(guān)鍵之一，特別是涉及到這種技術(shù)的終端級(jí)應(yīng)用的時(shí)候，就是基于材料解決方案的開(kāi)發(fā)。

在過(guò)去五年里對(duì)于可3D打印材料的開(kāi)發(fā)已經(jīng)導(dǎo)致越來(lái)越多的材料被納入不同行業(yè)的3D打印應(yīng)用。由于諸如鈦合金、鎳合金、碳和玻璃填充尼龍粉末和樹(shù)脂等材料方面的創(chuàng)新，使得相關(guān)的3D打印技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)迅速擴(kuò)大。

近日市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu) SmarTech發(fā)布報(bào)告，根據(jù)目前研發(fā)的最新進(jìn)展總結(jié)了3D打印材料的三大趨勢(shì)。

首先，也可能是這些趨勢(shì)中最有趣的——高粘度陶瓷膏料可以在光聚合技術(shù)中使用。目前在尋找可行的陶瓷3D打印解決方案過(guò)程中，研究人員正在改進(jìn)陶瓷粉末使其可用于桶式光聚合系統(tǒng)，并在光固化樹(shù)脂中加入陶瓷粉末以聲稱(chēng)完全致密的陶瓷部件。

不過(guò)目前只有少數(shù)人使用該工藝獲得了成功，這一最新工藝涉及到膏狀的高粘度UV固化材料，而不是更傳統(tǒng)的光敏樹(shù)脂配方。

Predawns和3DCeram等公司處于這種材料和系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的前沿，該工藝的目的創(chuàng)造出可增材制造的陶瓷部件，在短期內(nèi)有可能會(huì)影響到牙齒和航空市場(chǎng)。而該工藝最終會(huì)在生物醫(yī)學(xué)和制造業(yè)中使用，而相應(yīng)地陶瓷材料表現(xiàn)出來(lái)的熱性能、導(dǎo)電性和強(qiáng)度將最終改變這些市場(chǎng)。

此類(lèi)陶瓷膏料的產(chǎn)品范圍包括使用了鎳漿（nickel slurry）粉末用以形成電子部件內(nèi)部電極層的導(dǎo)電材料，到那些類(lèi)似于3DCeram的技術(shù)的那種通過(guò)激光光固化實(shí)現(xiàn)陶瓷部件的制造。3DCeram的這項(xiàng)研究是由位于Limoges的陶瓷工藝和表面處理實(shí)驗(yàn)室主任Thierry Chartier主導(dǎo)的。目前3DCeram已經(jīng)把這項(xiàng)工藝和材料轉(zhuǎn)化為制造技術(shù)。

在這一工藝中，一個(gè)激光器被用來(lái)固化由光敏樹(shù)脂和陶瓷組成的糊狀物。在3D打印完成后還需要對(duì)零部件進(jìn)行熱處理，并通過(guò)燒結(jié)實(shí)現(xiàn)脫膠，消除樹(shù)脂，并使陶瓷實(shí)現(xiàn)100%的致密，這樣得到的陶瓷結(jié)構(gòu)可以直接用于最終應(yīng)用，而且其屬性與通過(guò)壓制或者澆鑄工藝制造的部件類(lèi)似。

3D打印材料的第二大趨勢(shì)涉及到在粉末床熔融工藝中使用的金屬鉑制劑的制造。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性、導(dǎo)電性以及耐高溫等特點(diǎn)，金屬鉑處于基于貴金屬的3D打印技術(shù)的前沿，其在航空航天和醫(yī)療方面有很好的應(yīng)用前景。

而在這一領(lǐng)域內(nèi)最活躍的是EOS和他的合作伙伴。以及第三方的開(kāi)發(fā)商，比如如田中控股，該公司正在開(kāi)發(fā)鉑系金屬玻璃粉末。

3D打印材料的第三個(gè)主要趨勢(shì)在與選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)中使用的碳強(qiáng)化聚合物的開(kāi)發(fā)上。

在這一領(lǐng)域的關(guān)鍵推動(dòng)者是Oxford Performance Materials，該公司的OXFAB-ESD碳強(qiáng)化粉末材料，可用于航空航天方面應(yīng)用。與之類(lèi)似的石墨強(qiáng)化聚合物產(chǎn)品正被用于汽車(chē)方面的應(yīng)用。