2021年11月21日，南極熊獲悉，奧地利3D打印公司Cubicure通過(guò)推出新款大型3D打印機(jī)——Cerion，進(jìn)一步擴(kuò)大了其機(jī)器產(chǎn)品組合，以期完全覆蓋從原型設(shè)計(jì)到工業(yè)批量生產(chǎn)的數(shù)字化制造過(guò)程。

這款新型大型機(jī)器采用該公司專有的的熱光刻工藝來(lái)生產(chǎn)高精度部件，為工業(yè)公司提供了全面數(shù)字化生產(chǎn)鏈所需的基本要素。Cerion是Cubicure公司在過(guò)去幾年中開發(fā)的，已經(jīng)在試點(diǎn)客戶中使用。

增材制造的新時(shí)代

聚合物部件的工業(yè)化系列打印需要從根本上改變光固化增材制造的傳統(tǒng)概念，如樹脂浴或材料大桶聚合。借助Cerion的推出的契機(jī)，Cubicure引入了一種新的打印技術(shù)，其特點(diǎn)是有一個(gè)移動(dòng)的打印頭和一個(gè)旋轉(zhuǎn)的樹脂載體薄膜。該大型系統(tǒng)的打印概念在物理尺寸上是可擴(kuò)展的，并且需要對(duì)光刻打印3D打印的產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量有一個(gè)全新的理解。

△Cubicure展示了新的大型3D打印機(jī)Cerion，它利用熱光刻技術(shù)對(duì)彈性高精度部件進(jìn)行空前的增材制造。

Cerion釋放了未來(lái)純數(shù)字化生產(chǎn)的愿景，即幾個(gè)笨重的或成千上萬(wàn)的小零件都能以相同的高質(zhì)量打印出來(lái)。聚合物部件以50×50μm2的光學(xué)精度在一米乘30厘米的平臺(tái)上打印，并具有前所未有的可重復(fù)性。

Cubicure公司的工藝工程師和AM系統(tǒng)產(chǎn)品經(jīng)理Bernhard Busetti博士證實(shí)說(shuō)："由于采用了橫向打印頭的加工方式和極其精確的曝光控制，在制造精度上沒(méi)有任何差異，分布在整個(gè)建造區(qū)域。此外，Cerion還依靠Cubicure成熟的熱光刻技術(shù)。這意味著新系統(tǒng)已經(jīng)可以使用廣泛的工藝窗口和范圍廣泛的光聚合物材料?！?/p>

對(duì)立體光刻技術(shù)的反思

總經(jīng)理兼首席技術(shù)官Robert Gmeiner博士說(shuō)："這是光固化增材制造工藝工業(yè)化升級(jí)的基本突破，在這個(gè)打印過(guò)程中，材料的攝入和打印的聚合物層與載體薄膜的分離都是可擴(kuò)展的。構(gòu)建過(guò)程中的許多因素，如工藝力，現(xiàn)在都與部件的幾何形狀和構(gòu)建平臺(tái)的占用情況脫鉤。甚至打印平臺(tái)的寬度和長(zhǎng)度也不再對(duì)工藝性能產(chǎn)生影響。已經(jīng)有著三十年歷史的立體光刻技術(shù)，終于找到了一個(gè)可以工業(yè)化擴(kuò)展的工藝?！?/p>

現(xiàn)在，沒(méi)有什么能阻擋大規(guī)模打印高性能聚合物的未來(lái)發(fā)展，下一步將進(jìn)入一個(gè)免工具制造的時(shí)代。熱光刻工藝實(shí)現(xiàn)了彈性高精度部件增材制造工藝前所未有的突破。