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消費(fèi)電子

揭秘紐扣電池激光焊接,助力智能穿戴時(shí)代

激光制造網(wǎng) 來源:聯(lián)贏激光2022-08-30 我要評(píng)論(0 )   

近幾年,隨著TWS耳機(jī)爆火之后,具備高強(qiáng)續(xù)航力、高安全性和個(gè)性化等優(yōu)勢(shì)的新型可充電式紐扣電池在TWS耳機(jī)、智能手表、智能眼鏡、智能音箱等各種小型穿戴設(shè)備受到空前歡...

近幾年,隨著TWS耳機(jī)爆火之后,具備高強(qiáng)續(xù)航力、高安全性和個(gè)性化等優(yōu)勢(shì)的新型可充電式紐扣電池在TWS耳機(jī)、智能手表、智能眼鏡、智能音箱等各種小型穿戴設(shè)備受到空前歡迎。


紐扣電池(button cell )也稱扣式電池,最大優(yōu)勢(shì)是一致性好,不會(huì)在充放電循環(huán)中出現(xiàn)鼓脹問題,可以設(shè)置更大的電池容量以及直接貼合到PCB板。新型可充電式紐扣電池實(shí)現(xiàn)快充技術(shù)、滿足某些特種應(yīng)用設(shè)備需求,不僅對(duì)環(huán)境友好,還可以重復(fù)充電使用。



隨著3C電子行業(yè)縱深發(fā)展,客戶對(duì)電池安全性提出更高要求,隨之而來在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)線裝備上也提出了更高的要求。傳統(tǒng)焊接加工技術(shù)很難達(dá)到新型紐扣電池的高標(biāo)準(zhǔn)焊接指標(biāo),相比之下,激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性。


如異種材料(不銹鋼、鋁合金、銅、鎳等)焊接、不規(guī)則焊接軌跡、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等,不僅提高產(chǎn)品焊接一致性,還降低焊接過程中對(duì)電池造成傷害,是目前紐扣電池最佳焊接工藝方式。


紐扣電池激光應(yīng)用工序

1

殼體與蓋板:紐扣鋼殼體激光蝕刻;

2

電芯段:卷芯正負(fù)極與殼蓋焊接、殼蓋與殼體激光焊接、密封釘焊接;

3

模組PACK段:電芯篩選、側(cè)邊貼膠、正負(fù)極焊接、焊后檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、上下面膠紙、氣密性檢測(cè)、下料分選等。


紐扣電池焊接及裝配智造難點(diǎn)


卷芯正負(fù)極與殼蓋焊接時(shí),銅材導(dǎo)電性好,但是高反光材料,對(duì)激光吸收率很低,加上材料極薄,在受熱區(qū)域面積過大、受熱時(shí)間過長(zhǎng)或者激光功率密度不夠的情況下,極易變形,造成焊接不良。


頂蓋密封焊接時(shí),紐扣電池殼體與蓋板連接處加工后厚度僅0.1mm,傳統(tǒng)焊接無法實(shí)現(xiàn)。激光焊接功率過大將直接擊穿電池殼,傷到內(nèi)部電芯且材料極易變形,功率小則無法形成熔池達(dá)到焊接目的。


引腳與成品電池通常以疊加方式穿透焊接來實(shí)現(xiàn)。在執(zhí)行這道焊接工序時(shí),電池已經(jīng)封裝完成,且電池內(nèi)部注有電解液,如果焊接工藝不穩(wěn)定,很容易導(dǎo)致內(nèi)部隔膜焊壞造成短路,或者電池外殼焊穿,導(dǎo)致電解液外流、虛焊、過焊等不良現(xiàn)象。



針對(duì)上述紐扣電池焊接及智造痛點(diǎn),定位于世界一流激光焊接設(shè)備及智能制造解決方案提供商的聯(lián)贏激光,順勢(shì)而變進(jìn)行一系列積極的技術(shù)升級(jí),并探索出行業(yè)領(lǐng)先的紐扣電池裝備智造方案,得到了多家客戶的應(yīng)用和認(rèn)可。


UW紐扣電池電芯組裝線


?適用于鋼殼紐扣電池的全自動(dòng)裝配焊接制造;

?模塊化設(shè)計(jì),兼容8-16mm的電芯裝配制造,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)據(jù)追溯化。

?同軸激光定位焊接,設(shè)備焊接優(yōu)率達(dá)99.5%


UW紐扣電池 PACK 自動(dòng)裝配線


?從電芯篩選數(shù)據(jù)上傳,到焊接過程中的貼合精度控制、焊接能量檢測(cè)等全套工序,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)裝配焊接,保證產(chǎn)品高效輸出;

?配置高精度激光貼合焊接技術(shù)、焊中實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)、視覺尺寸分選技術(shù),保證高質(zhì)量焊接的同時(shí),兼顧高精度尺寸控制,具備更高的可靠性和穩(wěn)定性,焊接優(yōu)率達(dá)99.5%;

?具備數(shù)據(jù)可追溯功能,保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程準(zhǔn)確追蹤和綁定,可后期調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)供查看。

聯(lián)贏激光作為國(guó)內(nèi)激光焊接行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),在不斷豐富激光焊接及智能制造解決方案的同時(shí),深化電池裝備制造關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)。針對(duì)客戶多樣化需求,提供定制化的設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、調(diào)試、售后及自動(dòng)化裝備集成的全過程服務(wù),全方位幫助客戶提高效率、生產(chǎn)力和盈利能力。

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