檢測作業(yè)將從計(jì)量實(shí)驗(yàn)室移至生產(chǎn)車間。這種轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵在于設(shè)備的便攜性、簡便性和靈活性。此外，測量將在無需人為干預(yù)的情況下執(zhí)行，制造流程將能夠根據(jù)自動(dòng)化測量的結(jié)果自我修正。

1、測量越來越靠近制造：

       由于計(jì)量設(shè)備越來越靠近生產(chǎn)車間，其必須具備簡便性和易用性，才能使零部件制造商也能對零部件進(jìn)行檢測。檢測和質(zhì)量控制將不再被視為并行流程，而成為制造流程不可分割的一部分。測量在制造過程中將執(zhí)行數(shù)次，因此制成零部件在生產(chǎn)完成之前便已經(jīng)過了若干次測量。

 
借助便攜式 CMM，計(jì)量設(shè)備在生產(chǎn)車間即可執(zhí)行質(zhì)量控制

2、簡便性和靈活性：

       越來越多的經(jīng)營者都需要直接在生產(chǎn)車間執(zhí)行質(zhì)量控制和檢測。因此，計(jì)量設(shè)備將更加直觀、易用、易懂。操作計(jì)量及測量設(shè)備所需的專業(yè)知識水平也將下降。此外，還存在檢測仍由質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)進(jìn)行管理（尚未熟悉自動(dòng)化和機(jī)器人編程）并逐漸轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)（并未完全習(xí)慣各類測量方法）的過渡階段。在此期間，計(jì)量設(shè)備仍需要依靠靈活的解決方案進(jìn)行測量，完全過渡之后，便可自動(dòng)執(zhí)行并能自我修正。

      量自動(dòng)化 - 由機(jī)器人搭載的光學(xué) CMM 實(shí)現(xiàn)零部件檢測自動(dòng)化

3D 掃描（三維激光掃描儀）：

      3D 掃描計(jì)量解決方案將逐漸取代接觸式探測解決方案，主要由于以下三大原因：采集速度高，分析的信息密度大，可在短時(shí)間內(nèi)確定整個(gè)零部件的特征。
一、軟件和硬件集成：

      未來，各系統(tǒng)組件之間的協(xié)作水平將進(jìn)一步提高。事實(shí)上，計(jì)量設(shè)備的軟件和硬件將由同一家公司開發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)完全交互和操作，并且便于用戶充分利用設(shè)備功能。因此，與各類硬件均兼容的通用軟件將由軟硬件集成所代替。它將帶來更多可能性，并且為客戶帶來顯著優(yōu)勢，尤其是簡便性和易用性的相關(guān)優(yōu)勢。
二、自動(dòng)化：

      未來，需要人為干預(yù)的檢測過程將由自動(dòng)化的測量系統(tǒng)所取代。由于編程很可能立即成為質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)的噩夢，他們將更傾向于采用靈活、直觀、與硬件集成的軟件。歸根結(jié)底，它就像打手勢一樣簡單，因此，機(jī)器人能夠單獨(dú)記錄其軌跡并對其進(jìn)行編程。
      最后，智能測量（工業(yè) 4.0 所述）將完全顛覆生產(chǎn)流程。基于自動(dòng)化測量計(jì)量解決方案，制造流程將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修正。事實(shí)上，這一理念也是許多未來學(xué)家的共同愿望。
      想象一下，如果測量系統(tǒng)在檢查某一批次后可以辨別偏差，確定其在生產(chǎn)中的位置并將上述信息傳輸至制造軟件，這樣一來無需人為干預(yù)，誤差便可在這一過程中得以修正。