數(shù)控切割機(jī)在切割過程中具有割速快、割縫小等特點(diǎn)，但許多用戶企業(yè)在實(shí)際操作過程往往會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，導(dǎo)致實(shí)際切割速度有限、割縫過大、割面不整等現(xiàn)象，排除因工藝制圖和數(shù)控切割機(jī)機(jī)械故障造成的切割誤差之外，東莞震磊利機(jī)電通過對(duì)多家終端用戶的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致切割質(zhì)量低下的主要原因還在于操作者對(duì)相關(guān)切割參數(shù)的把握不到位。

為簡(jiǎn)化數(shù)控切割機(jī)操作使用難度，我們將多項(xiàng)目參數(shù)設(shè)置歸納為對(duì)三項(xiàng)主要參量的控制上，具體來說就是切割速度、切割高度和切割厚度。

1、切割速度

數(shù)控等離子切割機(jī)的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實(shí)際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影響等離子切割機(jī)速度設(shè)置的參數(shù)有很多，從原理上來看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。

數(shù)控火焰切割機(jī)的加工速度范圍在0-700MM/MIN，實(shí)際加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等離子切割，火焰行走速度慢，輔以操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，能有效保證切割割面的垂直度及質(zhì)量，在實(shí)際加工中，操作者更需要注意對(duì)焰體溫度的控制，而這一點(diǎn)則需要綜合切割厚度來把握。

2、切割厚度

材料的厚度是數(shù)控切割機(jī)加工重要參考量，數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)切割厚度的體現(xiàn)是通過對(duì)等離子電源輸出電流的控制上，由于機(jī)用等離子電源并不存在抽頭式調(diào)檔控制，輸出電流會(huì)在一定幅度范圍內(nèi)自動(dòng)根據(jù)切割效果變化，一定程度上減輕了操作者的負(fù)擔(dān)，在此，僅需要注意對(duì)各型號(hào)等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可長(zhǎng)期高負(fù)荷使用并定時(shí)更換易損件；

數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)切割厚度的體現(xiàn)主要在兩個(gè)方面，其一是對(duì)切割火焰溫度的控制，具體就是對(duì)預(yù)熱時(shí)間的調(diào)節(jié)；其二是對(duì)配套的氣管氣路的更換，一般來說，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路線。

3、切割高度

切割高度也稱為割嘴高度，簡(jiǎn)單的理解就是切割割嘴點(diǎn)與切割材料之間的距離，在數(shù)控等離子切割機(jī)中該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞；在數(shù)控火焰切割機(jī)上，這個(gè)高度范圍約在5~12mm。對(duì)于切割高度的把握，如果操作者經(jīng)驗(yàn)有限，建議用戶加裝自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)以降低誤操作影響。(end)