全機(jī)能數(shù)控車床是對(duì)軸類零件及盤類零件進(jìn)行各種車削加工的高精度機(jī)床。隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，對(duì)車床精度的要求也越來越高。在汽車、電力、船舶、冶金、軍工、航空航天等行業(yè)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床正在發(fā)揮著越來越大的作用。數(shù)控車床的自動(dòng)化程度高低界定了車床的加工效率，從而決定了車床的加工規(guī)模。

一、全機(jī)能數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

全機(jī)能數(shù)控機(jī)床是具有兩軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床。機(jī)床具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和吸震性，以保證高精度的切削加工。對(duì)控制進(jìn)給軸X、Z軸的伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)要求有高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及精確的定位精度，使機(jī)床的刀架移動(dòng)快速、穩(wěn)定且定位精度高。同時(shí)對(duì)于機(jī)床的換刀裝置也采用了伺服刀塔的設(shè)計(jì)，為快速、精確的換刀提供了保證。

對(duì)于機(jī)床的主軸，必須是高速、高剛性的主軸，有快速的啟停特性，有著高效率及低噪音的設(shè)計(jì)，這樣可以使零件的加工效率高、精度高，高速也就意味著高的生產(chǎn)效率。

二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

全機(jī)能數(shù)控車床系統(tǒng)架構(gòu)：數(shù)控系統(tǒng)；主軸系統(tǒng)（主軸電機(jī)+“邁川科技”異步伺服驅(qū)動(dòng)）；進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（滾珠絲杠+彈性連軸器+直線滾動(dòng)導(dǎo)軌+“邁川”系列伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)）；換刀系統(tǒng)（“邁川科技”同步伺服驅(qū)動(dòng)器)。

三、伺服性能分析

對(duì)于進(jìn)給軸X、Z的伺服性能的要求主要是伺服系統(tǒng)有較高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)及較高的定位精度。邁川科技同步伺服有著高速度頻率響應(yīng)，具有共振抑制功能，可以精確調(diào)諧，消除震動(dòng)；控制精度可以達(dá)到1個(gè)脈沖，這都很好的保證了進(jìn)給軸所需驅(qū)動(dòng)的要求。

對(duì)于主軸伺服要求有快速的啟停特性和穩(wěn)定的速度控制，邁川科技異步伺服驅(qū)動(dòng)器具有開放式的豐富接口，可以根據(jù)用戶的使用情況進(jìn)行程序的設(shè)置。

對(duì)于全機(jī)能數(shù)控車床的換刀控制，也采用邁川同步伺服，使用轉(zhuǎn)臺(tái)的控制功能，不需要專門的伺服刀塔控制器，即可方便的實(shí)現(xiàn)伺服刀塔的自動(dòng)換刀及最短路徑的選擇，更利于用戶的使用與維護(hù)。