“明年需求增幅將繼續(xù)溫和回落，更嚴峻的挑戰(zhàn)是如何有效應對產能的過度擴張。在此過程中，企業(yè)的優(yōu)勝劣汰將非常劇烈。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長蔡惟慈近日對整個機械工業(yè)未來的發(fā)展形勢進行預測時表示。

        國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝認為，我國機床行業(yè)快速發(fā)展，產值、產量躍居世界第一，國產機床數(shù)控化率由“十五”末35.5%提高到“十一五”末的51.9%，“我國雖早已躋身制造大國行列，但大而不強的矛盾始終困擾著行業(yè)科學發(fā)展。”

　　裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類設施都離不開高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備。但過去我國的集成電路芯片制造裝備、大型石化裝備、汽車制造關鍵設備及先進集約化農業(yè)裝備等長期依靠進口。

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長王黎明透露，目前中國高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件仍然主要依靠進口。國內高檔系統(tǒng)的自給率不到5%，約有95%依賴進口，其中日本成為主要的進口國，約占1/3；國產中高檔數(shù)控系統(tǒng)總和不到20%。在國際市場上，中、高檔機床數(shù)控系統(tǒng)主要由以日本發(fā)那科公司、德國西門子公司為代表的少數(shù)企業(yè)所壟斷，其中發(fā)那科占一半左右。在國內市場上，主要規(guī)模生產企業(yè)有20多家，以華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興5家企業(yè)為代表。

　　據(jù)了解，國產機床目前只有30%的數(shù)控化率，與發(fā)達國家60%～70%的水平存在很大差距，存量機床的數(shù)控化率只有10%左右。專業(yè)人士指出，在中國機床行業(yè)整體高速增長的背后，仍存隱憂。從產品結構來看，機床行業(yè)的增長主要依靠低端普通機床的帶動，高中檔機床所占比例不斷減少，重型機床市場走勢趨緩，因而目前行業(yè)的發(fā)展道路并不健康。

　　針對這一狀況，2009年由工業(yè)和信息化部牽頭組織實施“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項。圍繞航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備等重點領域及國家重點工程的需要，系統(tǒng)部署了主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和關鍵部件研制，共性技術開發(fā)，創(chuàng)新平臺建設、用戶工藝試驗和應用示范工程7個方面重點任務。

　　據(jù)“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”重大專項的專職技術責任人盧秉恒院士介紹，從技術層面看，“十一五”時期“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”重大專項取得的成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一是重大裝備研制取得突破，達到國際先進水平。圍繞重點領域的急需，專項攻克了大跨度、超重型機床設計制造技術，超大型立式和臥式回轉臺設計制造技術，超寬、超長工件加工工藝等一批關鍵技術，開發(fā)出一批數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合機床、大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產線等具有國際先進水平的制造裝備。

　　二是中高檔數(shù)控機床性能有效提升，初步滿足國內需求。專項針對市場需求面廣、進口量大的高速精密加工中心以及數(shù)控車床、五軸聯(lián)動加工機床等產品進行開發(fā)，開展了可靠性與數(shù)字化設計、性能整體評價、動態(tài)補償?shù)汝P鍵技術攻關，有效提升了中高檔數(shù)控機床的整體技術水平和市場占有率。

　　三是數(shù)控系統(tǒng)、功能部件及刀具研發(fā)進展順利，共性技術成果初顯。數(shù)控系統(tǒng)的研制與開發(fā)在關鍵技術上取得了較明顯的突破，我國成功研制出為具有國際技術水平的五軸聯(lián)動加工機床配套的數(shù)控系統(tǒng)；滾珠絲杠及直線導軌、數(shù)控回轉工作臺、雙擺角數(shù)控萬能銑頭等功能部件也實現(xiàn)了關鍵技術突破；同時開發(fā)了一批四大領域急需的精密、復雜及硬質合金刀具，并在重點企業(yè)得到應用，部分替代了進口。

　　面臨未來發(fā)展形勢，蔡惟慈建議，從以下幾個當前的薄弱環(huán)節(jié)尋求行業(yè)發(fā)展突破：航空航天和汽車；飛機制造業(yè)非金屬材料加工裝備等；數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和功能部件；可靠性技術等基礎技術和研發(fā)試驗條件。