2011年機床業(yè)工業(yè)總產值高達6606.5億元，但是目前機床產業(yè)整體發(fā)展與市場需求還存在一定的差距，市場上均以低檔產品居多，高端產品以進口為主。業(yè)內人士表示，提高機床行業(yè)競爭力的必經之路就是把握高端自動化的發(fā)展方向，在競爭中不斷提升技術水平，增強企業(yè)的核心競爭力。

中低檔產品泛濫

　　作為“制造機器的機器”，我國機床產業(yè)經過十多年的發(fā)展，連續(xù)8年成為第一大進口國和消費國。

　　“雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。”中投顧問機械行業(yè)研究員段嘉宣認為。

　　據中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據顯示：2011年，我國機床工具產品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

　　2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產業(yè)貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數(shù)量有增無減。而進口數(shù)量的增長，意味著我國機床產業(yè)目前如同一個“虛胖子”。

　　中商情報網行業(yè)研究員李俊華認為，我國的機床產品品種較少，開發(fā)和交貨周期較長，質量不穩(wěn)定，性能水平不能滿足市場上的需求。

　　“而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國內企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術要求較高產品市場上的需求，這也是我國機床產品存在的結構問題。”李俊華說。

　　昆山奧科森機械有限公司副總錢志強說，“機床的核心技術是數(shù)控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng)，就連國內造的質量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100%外購。”

　　我們了解到，在機床產業(yè)中，把數(shù)控機床以軸數(shù)為標準，3軸以及5軸為中高檔產品，5軸以上為高端產品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產品。

　　對于我國緣何存在低端產品居多現(xiàn)象，段嘉宣說，我國機床制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴，就應該大力引進和培養(yǎng)人才，加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。 

發(fā)力高端是關鍵

　　隨著市場對高端產品的需求量不斷加大，機床企業(yè)能否加快產品技術升級，來滿足市場需求，決定著國內機床企業(yè)在市場競爭中能否占有一定的話語權。

　　一項數(shù)據顯示，2011年1—8月，我國機床行業(yè)平均產量數(shù)控化率為30.94%，同比增長2.9%，與發(fā)達國家機床數(shù)控率達到的70%的水平相比，差距較為明顯。

　　對此，段嘉宣認為，應該提倡裝備制造業(yè)的創(chuàng)新精神，加大機床制造的創(chuàng)新力度，建立完備的研發(fā)體系，來搶占高端產品市場占有率。

　　對于機床產業(yè)未來如何發(fā)展。李俊華說，首先，政策層面上，政府可以對高端機床零配件的進口實行關稅上的優(yōu)惠；其次，機床企業(yè)要提高數(shù)控機床產品的自主開發(fā)、制造能力。要以高檔機床發(fā)展為主攻目標，提高整機可靠性和產業(yè)化水平；再次，政府及企業(yè)要注重高端技術及管理人才的培育與引進，培養(yǎng)精通外語又有經驗的高級復合型技術人才，使我國機床行業(yè)的技術發(fā)展走可持續(xù)發(fā)展道路；最后，加強與國際的交流與合作，機床企業(yè)可直接與國外科研院所和國外一流企業(yè)合資、合作，以市場換技術，以有限的資金換取無限的發(fā)展，實現(xiàn)主流產品生產的高起點、成批量、專業(yè)化。