1、 切割質(zhì)量好

割縫窄（一般為0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1～0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm）、割縫粗糙度好（表面粗糙度一般為Ra12.5～25um）。

2、 切割速度快、效率高

激光切割機(jī)加工為無(wú)接觸加工，慣性小，因此其加工速度快。又因?yàn)椴捎脭?shù)控系統(tǒng)，當(dāng)采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件編程時(shí)，省時(shí)方便，整體效率很高。

3、 熱影響區(qū)小、幾乎無(wú)變形

肅然激光照射加工部位的熱量很大、溫度很高，但照射光點(diǎn)很小，并且光束移動(dòng)速度快，所以其熱影響區(qū)很小。

4、 清潔、安全、勞動(dòng)強(qiáng)度低

由于激光切割自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工、無(wú)污染、噪聲小，極大地改善了操作人員的工作環(huán)境。

5、 幾乎可用于任何材料的切割

激光亮度高、方向性好，聚焦后的光點(diǎn)很小，能夠產(chǎn)生極高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金屬，還可以加工非金屬，特別適合于加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的其他方法難以加工的材料。

6、 不易受電磁干擾

激光加工不像電子束加工那樣必須在真空中才能進(jìn)行。激光加工在空氣中進(jìn)行，有時(shí)使用適當(dāng)?shù)妮o助氣體，光束在空氣中傳輸過(guò)程不受電磁場(chǎng)干擾。

7、 激光束易于傳送

通過(guò)外光路系統(tǒng)可以使激光束隨意改變方向，甚至可通過(guò)光纖傳輸，因而可以很容易和數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人連接起來(lái)，構(gòu)成各種靈活的柔性加工系統(tǒng)。

8、 激光切割經(jīng)濟(jì)效益好

尤其對(duì)于其他傳統(tǒng)方法很難加工的材料，采用激光切割的優(yōu)勢(shì)更明顯，因?yàn)榧す馇懈畹募庸べM(fèi)用受材料變化的影響很小。

9、節(jié)能和節(jié)省材料

激光束的能量利用率為常規(guī)熱加工工藝的10～1000倍。由于激光切割的割縫很窄，且為數(shù)控加工，可才哦那個(gè)軟件套排整版加工，可節(jié)省材料15%～30%。