激光是20世紀(jì)的重大發(fā)明之一，自1960年問(wèn)世后很快在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)各領(lǐng)域發(fā)揮了獨(dú)特作用，在新能源、汽車制造、環(huán)境監(jiān)測(cè)、通信、國(guó)防安全等領(lǐng)域都起到重要作用。因?yàn)榧す饩哂袃?yōu)異的光學(xué)特性，即高方向性、高亮度、高單色性、高相干性，其在金屬加工行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)已穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)一席之地。 激光打標(biāo)機(jī)
伴隨著激光器功率的提高和直線電機(jī)的應(yīng)用，激光加工的發(fā)展突飛猛進(jìn)。激光器功率的增大，意味著不僅可加工較厚的鋼板，還能夠以較高的進(jìn)給速度進(jìn)行加工。
激光加工的重要性不容置疑，作為傳統(tǒng)加工方式的一個(gè)強(qiáng)有力的補(bǔ)充，它解決了傳統(tǒng)加工面臨的一些難題。比如，傳統(tǒng)機(jī)加工方式無(wú)法應(yīng)對(duì)的工件材料—─陶瓷、硅等非金屬材料；還有那些零件形狀微小且復(fù)雜，用再小的刀具也難以實(shí)施理想加工的—─即使是找得到相匹配的小型銑刀、鉆頭等，也不得不面對(duì)刀具壽命短、容易斷裂等新的課題。
又比如，既往使用電加工方式來(lái)加工的小型復(fù)雜零件，往往需要使用大量的電極，電極準(zhǔn)備所需的時(shí)間令生產(chǎn)周期大幅延長(zhǎng)，生產(chǎn)成本也水漲船高。特別是當(dāng)要求加工成千上萬(wàn)個(gè)形狀各異、尺寸不同的復(fù)雜造型小零件的時(shí)候，傳統(tǒng)加工工藝必然面臨效率低、質(zhì)量差的窘?jīng)r。