在德國漢諾威舉辦的EMO 2007歐洲國際機床博覽會上，展出了各種不同的車/銑加工機床。來自Monforts公司的UniCen 504型加工機床將車削功能、4軸銑削功能、激光淬火功能和激光焊接功能集于一體，工件只需一次性裝卡就可完成全部加工。這一機床平臺可使激光處理在加工車間內(nèi)完成，從而縮短了交貨時間，有利于更好地控制二次激光操作，提高了工作的靈活性，進一步滿足了客戶需求的變化。

　　目前在美國的UniCen多功能機床由Sunbelt Machine提供，不過它是聯(lián)邦德國教育和研究部（BMBF）的一個項目成果。它是由德國Monforts公司與其合作伙伴——Fraunhofer Institute for Production Technology生產(chǎn)技術研究所、Laserline公司、Precitec公司、EXAPT公司和Sempell公司，共同合作開發(fā)的。

圖1  在這臺車/銑加工機床上的集成激光裝置只需一次性裝卡調試就可完成工件的焊接（見右圖）和淬火處理

　　這臺車/銑加工機床可加工長達900 mm的工件，其床身上的最大回轉直徑為600 mm。UniCen機床除了車削轉塔以外，轉速可達12000r/min，其B軸可旋轉±95 ，適于銑削和鉆削加工。這臺車/銑加工機床上安裝有兩臺模塊式結構的激光裝置，其中一臺用于淬火處理，另一臺用于焊接。每臺激光裝置的安裝通過HSK 63接口與B軸連接。這有利于激光裝置自動撤離主軸，然后儲存到加工環(huán)境以外的地方，這樣就不會在車削和銑削加工中造成靈敏光學元件的損壞。

圖2 激光裝置采用HSK接口，安裝于B加工軸之內(nèi)。機床在進行車削和銑削加工時，該裝置保存在機床的外面環(huán)境中，以起到保護的作用
圖2  激光裝置采用HSK接口，安裝于B加工軸之內(nèi)。機床在進行車削和銑削加工時，該裝置保存在機床的外面環(huán)境中，以起到保護的作用

 　　激光焊接裝置可以在工件的特定區(qū)域上進行堆焊，使合金熔接在一起。這一方法常常用于磨損元件或損壞零件的修復——零件焊接后，再按原來的規(guī)格要求加工。噴涂裝置上除了焊絲送絲機構和工藝傳感器之外，還包括激光束成形和激光束導向等光學系統(tǒng)。同軸供氣裝置可保護聚焦鏡頭，以免其在焊接過程中受到污染。據(jù)說，激光堆焊不會使工件造成變形，因為激光能量的局部吸收所產(chǎn)生的感應熱量極低。

　　激光淬火裝置用于特定工件的表面淬火處理，如用于處理軸承軸頸、鍵槽和花鍵等一類的零件，因為其配合接觸面容易受到磨損。其最大的淬火處理深度為1.5mm，處理后的工件幾乎不會發(fā)生任何形變。該裝置可以在工件上形成一個可變的激光處理區(qū)域，其最大面積達20mm×50mm。這一裝置適用于淬火鋼和退火鋼、冷成形鋼和熱成形鋼、高速鋼、不銹鋼和鑄鐵等材料的熱處理。

　　該機床上的高功率二極管激光源可以通過一導向系統(tǒng)向每一個激光裝置發(fā)射出一條光束。所有的激光和加工過程均由機床的中央控制系統(tǒng)控制。激光設備的控制系統(tǒng)通過一Profibus總線接口與機床控制系統(tǒng)連接。機床控制系統(tǒng)包括一個CAD/CAM模塊，它可為編程和多功能操作提供一個直覺的、對用戶友好的界面。