將激光器、機床和數(shù)控系統(tǒng)融為一體的光機電一體化數(shù)控激光切割設(shè)備具有整機性能好、占地面積小、運輸方便、成本較低等諸多優(yōu)點.因而在工業(yè)應(yīng)用中具有很強的適應(yīng)性。在該類機床研究成功的基礎(chǔ)上，結(jié)合一體化激光切割機床的基本要求，充分利用激光切割具有無切削力的特點，在機床的傳動、精度保證、總體布局等方面進行了優(yōu)化設(shè)計和理論分析，并對機床的高速運行、聚焦系統(tǒng)的輕便化、系統(tǒng)的多樣化等關(guān)鍵技術(shù)進行了深入研究，并在實踐中得到了驗證，為該類機床性能的進一步提高打下了理論和實踐基礎(chǔ)。

1 龍門式切割機床的關(guān)鍵技術(shù)

1.1 滾珠絲杠傳動

         由于激光切割速度遠大于傳統(tǒng)切削加工速度，而且在切割過程中沒有切削力，幾乎各種形式的激光切割機床都采用了滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌進行傳動。滾珠絲杠同普通滑動螺旋傳動相比，具有傳動效率高(高達92%一100%)、運行平穩(wěn)無爬行、傳動精度高、使用壽命長等諸多優(yōu)點。如何選擇滾珠絲杠的參數(shù)是設(shè)計者關(guān)心的問題，根據(jù)作者的實踐，應(yīng)充分考慮傳動關(guān)系，負載及負載的條件(振動、沖擊)，定位精度，加工精度，正反向間隙，額定壽命等因素，按如下計算步驟進行:負荷計算 ，確定最大、最小和平均載荷壽命估算，確定預(yù)期額定動載荷滾珠絲杠副工作圖設(shè)計并選擇軸承.

2 一體化激光切割設(shè)備

         對激光與機床分離的設(shè)備而言，工件與光束的相對移動可以采用只有光束移動，工作臺面不動的方式。典型的產(chǎn)品如屬于意大利Prima工業(yè)集團的瑞士Laser work公司生產(chǎn)的“Laser Work"激光切割機和國內(nèi)大漢激光公司的“LY-JS4015"激光切割機。亦可以采用工作臺面移動，而光束則固定不動的方式.如美國切割公司生產(chǎn)的HIP系列激光切割機“LaserCut"配美國PRC公司生產(chǎn)的激光器)和國內(nèi)鐳越激光有限公司生產(chǎn)的激光切割機“LY-DM1512"""。對于前者，由于光束移動，當工作幅面較大時(如1.5m-- 3 m)，相應(yīng)的變化光程較長，則必須對光束作擴束處理，以保證切割質(zhì)量。對于后者，由于只有工件移動，對相同幅面的切割設(shè)備而言，其占地面積約為光束參與移動的1.5-2倍。綜合兩者的特點，采用光機聯(lián)動的方式。為一體化提供了條件。首先，讓光束作短程運動，如Y軸，工件作較長方向的運動，如X軸;其次，將機床設(shè)計成龍門式結(jié)構(gòu)，激光器連同移動的Y軸一起，構(gòu)成機床的橫梁部分，這樣既緊湊了機床結(jié)構(gòu)，又在Y軸移動不超過2m時，可以不加擴束鏡.從而降低了設(shè)備成本。另外，龍門式布局便于集中抽風(fēng)、落料和整體防護。一般只用在移動的Y軸.即整機的中部較小范圍內(nèi)進行抽風(fēng)和落料;采用整體式防護后，大大提高了操作者的安全，杜絕了激光輻射的危害。

另外 ，進行滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌傳動計算時，還應(yīng)注意:

1)電機的啟動與制動性能要求高
         由于激光切割設(shè)備的傳動速度一般要求在20米每分鐘以上(空行程)，速度響應(yīng)快，約0.1 s ，無切削力存在，所以其啟動與制動力矩遠高于平穩(wěn)運行時的力矩，因此，在選擇電機時，應(yīng)充分注意到這一點。
2)絲杠的導(dǎo)程對傳動速度的影響，由 v= r "p(v為傳動速度，r為絲杠或電機轉(zhuǎn)速，p為絲杠導(dǎo)程)可知，導(dǎo)程傳動速度成正比，在電機轉(zhuǎn)速不宜太高(頻繁啟動)的情況下，增大絲杠的
導(dǎo)程是提高運行速度的有效辦法。
3)絲杠的直徑對傳動的影響,由 T- d 4U為絲杠的轉(zhuǎn)動慣量,d為絲杠直徑)可知，在滿足傳動強度和剛度的前提下，應(yīng)盡可能的降低絲杠的直徑，以降低絲杠的轉(zhuǎn)動慣量，從而降低電機的啟動和制動轉(zhuǎn)矩。在激光切割設(shè)備的主軸傳動中，且轉(zhuǎn)速要求較高時，絲杠的直徑一般都不超過50 mine
4) 絲 杠傳 動不具備自鎖性能,絲杠 無 自 鎖性源于滾珠的自循環(huán)特性，因此，在
絲杠垂直布置時，應(yīng)設(shè)置配重或者選擇停轉(zhuǎn)鎖緊的電機。
2.2 精度保證
         在一 體 化 設(shè)備中，精度保證是確保機床低噪聲、低震動、高壽命運行的關(guān)鍵，尤其是在噪聲和震動方面，要比激光器與機床分離的設(shè)備要求高因此精度保證便顯得非常關(guān)鍵。一般而 言 ，設(shè)備精度主要依靠零部件的加工精度來保證。滾動直線導(dǎo)軌的為E級精度，導(dǎo)軌及絲杠軸承座的安裝面最后一道加工工序在具有6級精度的導(dǎo)軌磨床上加工成，窗身及橫梁雖為鋼板焊接件(鑄件更優(yōu))，但在焊后進行了去除應(yīng)力處理，所有這些都是機床獲得可靠精度保證所必須的條件。除此 而 外 ，合理的結(jié)構(gòu)和裝配以保證機床運行精度亦十分重要。在一體化激光切割設(shè)備中，導(dǎo)軌與絲杠的跨距(如X軸)比較大，往往需采用雙導(dǎo)
驗算滾珠絲杠副的極限轉(zhuǎn)速.因此，將基準導(dǎo)軌固定，并在安裝時保證非基準導(dǎo)軌與基準導(dǎo)軌，絲杠軸線與基準導(dǎo)軌達到較高的平行度，防止過定位就很關(guān)鍵。
2.3 激光束的聚焦
         利用 激 光 束的熱量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦，才能形成高能量(功率)密度。在激 光 束 的聚焦過程中，首先要考慮透鏡的冷卻，以免引起熱透鏡效應(yīng)甚至炸裂透鏡，設(shè)計上通常采用通氣兼通水的冷卻方式。其次，要設(shè)計合理的噴嘴以利于通切割輔助氣。最后還要考慮整個聚焦系統(tǒng)的輕便與可調(diào)整性，噴嘴與透鏡的互換性好以
及便于出光對中等。我們在研制過程中正是本著這樣的原則進行設(shè)計，并取得了成功。
2.4 z浮系統(tǒng)(即激光焦點自動跟蹤)
         激光 切 割 時，工件變形，特別是大型工件和薄板件很難保證，從而很難使焦點位置維持恒定，因此必須有專用高度檢測傳感器與信號處理電路、控制電路和驅(qū)動裝置組成的Z浮系統(tǒng)來控制其位置，它是獲得良好切割質(zhì)量的前提。依 傳 感 器是否與工件接觸可將Z浮分為接觸式Z浮和非接觸式Z浮。接觸式2浮以電感傳感器比較多見，多用于平面切割和非金屬板材切割，非接觸式Z浮則以電容傳感器比較多見，用于三維切割和金屬切割。它們的基本原理都是一致的:即傳感器將激光頭與工件表面之間的位移變化信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)依變化量的大小發(fā)出指令，使激光頭浮動的驅(qū)動裝置(如伺服電機)驅(qū)動，使激光頭和工件表面之間的距離在加工過程中始終保持不變.
在具 體 設(shè) 計Z浮系統(tǒng)時，應(yīng)考慮:
1) 傳 感器 的類型:對電容式傳感器，必須考慮電容的邊緣效應(yīng)及電容的介質(zhì)由于激光的照射而發(fā)生的變化，從而帶來的信號干擾;對接觸式的電感傳感器，雖然信號干擾不如電容式傳感器明顯，但由于傳感器的傳感頭始終與作相對運動的工件接觸，因而在機械結(jié)構(gòu)上，必然要求傳感器的位置傳動桿的隨動性好，與工件接觸的傳感頭耐磨且具有合理的弧度(最好滾動接觸)。這都是接觸式Z浮穩(wěn)定工作必不可少的條件。
2) 必 要 的軟件處理:由于驅(qū)動裝置的驅(qū)動需要一定的時間，當激光頭移動到位時，工件已經(jīng)切割到另一點上，這一點上激光頭離工件表面的距離與上一點肯定不同，據(jù)此在軟件處理方面要考慮這種滯后性。#p#分頁標題#e#