(1)激光切割可應(yīng)用于遙感器機(jī)械和光學(xué)結(jié)構(gòu)件的下料、外形加工等過(guò)程，可使生產(chǎn)效率提高3～5倍。

　　(2)采用激光快速成型技術(shù)進(jìn)行預(yù)成型，結(jié)構(gòu)件可以大大減少加工周期。很多高度輕量化的遙感器支撐結(jié)構(gòu)件，如空心軸系、大型金屬承力筒組件、離軸遙感器中大型鈦合金安裝基板等，均有采用該技術(shù)的潛力。

　　(3)遙感器機(jī)械結(jié)構(gòu)一般壁厚薄，要求焊接工藝的焊點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度高、焊接對(duì)周?chē)鸁嵊绊憛^(qū)小，特別適合采用激光焊接。遙感器中常用的鈦合金在高溫下具有極強(qiáng)的晶粒長(zhǎng)大傾向，采用傳統(tǒng)的焊接方法，焊接熱影響區(qū)很大，焊縫內(nèi)部晶粒粗化現(xiàn)象嚴(yán)重。因此，能量密度高、熱輸入低的激光焊接是獲得遙感器高強(qiáng)度鈦合金焊接構(gòu)件的首選。

　　(4)遙感器主要結(jié)構(gòu)件均采用高度輕量化的結(jié)構(gòu)形式，在加工過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一定的失誤，以現(xiàn)有加工手段往往選擇將這些半成品件或近終加工件報(bào)廢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品研制進(jìn)度。激光成形修復(fù)技術(shù)可克服傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)的多種不足，獲得良好的組織和性能，使遙感器復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的修復(fù)成為可能。

　　(5)遙感器運(yùn)動(dòng)部件中常采用鈦合金等金屬作為軸系材料，使用激光表面改性技術(shù)可以使構(gòu)件表面形成滲氮的基體或化合物復(fù)合薄膜，可以大大提高遙感器運(yùn)動(dòng)部件的使用壽命。