鋁合金具有高比強度、高比模具和高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性。因此，廣泛應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品中。

　　傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝，但所面臨的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大，焊接速度慢，生產(chǎn)效率低。由于焊接變形大，隨后的矯正工作往往浪費大量的時間，增加了制造成本，影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。

　　鋁合金激光焊接機的主要難點在于：

　　1、鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難。

　　2、鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散，使得焊接穩(wěn)定性差。

　　3、鋁合金激光焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。

　　4、焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降。