本屆光博會3D打印成為焦點，不少專家表示，我國3D打印技術(shù)發(fā)展已達(dá)國際水準(zhǔn)，但原材料缺乏成為一大短板。其實，3D打印材料的開發(fā)大有可為。

　　3日，在2013中國武漢增材制造技術(shù)(3D打印)國際論壇上，西安交通大學(xué)教授李滌塵表示，3D打印與傳統(tǒng)鑄造工藝相結(jié)合，會給各行各業(yè)帶來巨大的變化，在金屬零件精密制造、航空航天模型制造、陶瓷零件制造、復(fù)合材料制造、創(chuàng)意產(chǎn)品開發(fā)等領(lǐng)域都將廣泛應(yīng)用。“模型越復(fù)雜，增材制造的優(yōu)勢越明顯。”華中科技大學(xué)教授、濱湖機(jī)電董事長史玉升舉例稱，空客A380飛機(jī)有450多萬個零部件，如果通過傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)方式，生產(chǎn)這些零部件大約要兩個月時間，通過3D 打印技術(shù)則僅需兩周。據(jù)悉，波音公司已開設(shè)了3D打印公司，專為該公司飛機(jī)“打印”零部件。

　　不僅如此，3D打印還能打印牙齒、骨骼、細(xì)胞、肝臟等人體器官。李滌塵介紹，未來3D打印將主要應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，特別是人體器官無需再耗費大量的時間來進(jìn)行移植培養(yǎng)，通過改進(jìn)打印材料便可直接實現(xiàn)人體器官的打印。目前，該實驗室已成功打印出肝臟器官，并在活體上實驗生成血管，未來將可用于器官移植。

　　“我國的3D打印技術(shù)已達(dá)國際領(lǐng)先水平，但原材料至少落后5年。”武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司市場部經(jīng)理黃智表示，該公司的激光燒結(jié)3D打印機(jī)目前已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，原材料分金屬粉末和非金屬粉末。一般的金屬粉末約200微米，3D打印所需的金屬粉末顆粒需小于30微米，但這樣的粉末在湖北找不到能生產(chǎn)的企業(yè)，需要從國外進(jìn)口，在國內(nèi)僅華東地區(qū)部分企業(yè)能生產(chǎn)。

　 　究其原因，黃智認(rèn)為，目前3D打印市場小，需求量小，技術(shù)要求比較高，企業(yè)不愿投入開發(fā)原材料。

　　“3D 打印材料的附加值很高，未來，高性能3D打印材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化將大有可為。”史玉升介紹，目前3D打印材料主要有粉狀、絲狀、片狀、液體四種。以粉狀材料為例，一公斤普通金屬粉末賣十幾元，加工成3D打印金屬粉可賣數(shù)千元，身價翻數(shù)百倍，最貴的鈦合金粉末一公斤可賣八千到一萬元，“武鋼等傳統(tǒng)鋼企可開發(fā) 3D打印金屬粉末原材料，市場潛力巨大。”