目前很多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍然依賴于激光設備，鈦合金材質(zhì)因為強度和耐腐蝕性比其他材質(zhì)都要高，而代替了其他行業(yè)的技術(shù)應用，特別是高新技術(shù)上的應用，例如：發(fā)動機、機件等產(chǎn)品的外用結(jié)構(gòu)等，不僅降低了產(chǎn)品自身的重量，也提高了機器質(zhì)量安全，為了充分的應用，在生產(chǎn)過程中，往往需要多種設施的搭配應用，比如焊接修補上需要采用激光焊接機進行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為主導設備，因此，鈦合金材質(zhì)與激光設備也是互關互聯(lián)。

采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進行加裝，實現(xiàn)高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無論復雜結(jié)構(gòu)的程度都不受 激光焊接機的操作限制，對于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運用，在品質(zhì)上也存在其他設備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設備的運用水平，如此快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約，更具有高性價比的匹配性。

從激光焊接機的特點和鈦合金的的性能結(jié)合分析，對于大型器件的修補采用激光技術(shù)往往可以避免傳統(tǒng)制造技術(shù)對設備及大規(guī)格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結(jié)構(gòu)，皆可迎刃而解，因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。

鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問題，嚴重影響了型號研制進度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復技術(shù)應運而生，相對常規(guī)的修復技術(shù)，具有修復體性能高，設備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合成本低等特點，適用于鈦合金等昂貴零件的修復，可最大限度地挽救常規(guī)技術(shù)不可修復的零件（包括運營飛機的零件），為解決高新技術(shù)研制和零件使用過程出現(xiàn)缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑，激光修補技術(shù)在國內(nèi)的應用已經(jīng)具有小型規(guī)模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修復全尺寸結(jié)構(gòu)靜力與疲勞考核驗證，以適合標準為依據(jù)進行符合性驗證，確保各個行業(yè)安全可靠使用；激光焊接機采用修復內(nèi)在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、性能控制，內(nèi)應力分布規(guī)律及消除，抑制變形開裂等基礎研究；激光焊接和修復質(zhì)量評價技術(shù)研究，建立成套技術(shù)文件體系，包括制造標準和試驗標準等；激光焊接和修復制造技術(shù)研究，開發(fā)工程化應用成套設備，提高成形穩(wěn)定性，完善實時檢測手段，實現(xiàn)精度（尺寸與形狀）和速率的最佳匹配。