滿足客戶對產(chǎn)品的高質(zhì)量和對模具制造的絕對柔性方面的要求奠定了來自德國Bobingen市的Faßnacht模具制造廠的聲譽(yù)。以按期交貨，可靠性和明確的協(xié)定塑造了企業(yè)的客戶關(guān)系。2012年，F(xiàn)aßnacht公司作為“2012年度的模具制造”的“優(yōu)秀生產(chǎn)者”決賽選手排在了同樣規(guī)模模具制造廠的首位。

　　2012年中，F(xiàn)aßnacht公司已供貨1000個材料堆積成形的模具型芯成品。因此，在5年內(nèi)激光熔融工藝已成為推動Faßnacht公司發(fā)展的重要因素。在模具制造中，金屬的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用這種工藝，冷卻通道可以設(shè)置在非常貼近模具輪廓的下面。對有著設(shè)有加強(qiáng)筋和網(wǎng)狀筋的一些不同壁厚的復(fù)雜零件能在貼近輪廓需要冷卻的部位進(jìn)行冷卻，而在前些年，注塑過程中材料流動特性是不可控制的，但現(xiàn)在其可控性是可以實(shí)現(xiàn)的了。通過冷卻，除了可以縮短生產(chǎn)時間外，還可以減少零件的變形，冷卻通道的橫截面大于5mm。因此就能把冷卻通道安置在貼近模具輪廓2~3mm的部位，以進(jìn)行最佳的冷卻。

　　還有與冷卻不同的是，通過這樣的通道來實(shí)現(xiàn)溫度的控制。例如，發(fā)生在高光澤反射鏡（高光澤效應(yīng)）的溫度調(diào)控。有一些模具甚至通過分開的通道回路承擔(dān)兩個任務(wù)：一個通道對高光澤反射表面進(jìn)行溫度控制；而在有加強(qiáng)筋的內(nèi)部輪廓則通過另一個通道實(shí)施冷卻，以避免構(gòu)件的變形。Faßnacht公司所生產(chǎn)的采用這種冷卻技術(shù)的模具，在用于批量生產(chǎn)時，生產(chǎn)時間可以縮短40%，這意味著大幅度地提高了注塑的生產(chǎn)效率。

　　成本連續(xù)下降和生產(chǎn)時間不斷縮短

　　較短的開發(fā)時間對產(chǎn)品開發(fā)人員、模具制造廠家和從事機(jī)加工的人員產(chǎn)生很大的時間壓力，激光熔融技術(shù)允許將粉末原材料進(jìn)行逐層熔融燒結(jié)，目前，其硬度可達(dá)到52HRC。特別是對于模具型芯的制造，采用傳統(tǒng)的制造技術(shù)要支付人員工資，因?yàn)?，對車削和銑削工序的進(jìn)行必須要連續(xù)實(shí)施監(jiān)控。而在進(jìn)行激光熔融時則不同，在選擇好工作參數(shù)后，設(shè)備可以每天24小時進(jìn)行無人看管運(yùn)行。即使對于混合構(gòu)件，也可以節(jié)省時間和費(fèi)用，在預(yù)先制造好的基體上，可以利用激光熔融“焊接”出包含冷卻通道在內(nèi)的其余幾何形狀部分。對于大多數(shù)情況，這種混合構(gòu)造是一種經(jīng)濟(jì)的制造方法。通常是材料堆積成形技術(shù)能快速制造這樣的產(chǎn)品，并且大多數(shù)是合適和有利可圖的。

　　根據(jù)Faßnacht公司的經(jīng)驗(yàn)，恰恰是圓形的模具型芯非常適合于采用激光熔融技術(shù)。因?yàn)橥ㄟ^集成貼近型芯輪廓的冷卻通道就可以省去安置O形密封圈的槽。因此減少了設(shè)計、制造和補(bǔ)充加工等費(fèi)用。采用激光熔融技術(shù)又能比較容易適應(yīng)用戶對構(gòu)件結(jié)構(gòu)變化的要求。Faßnacht公司應(yīng)用激光的“材料堆積形成構(gòu)思”在設(shè)計和模具制造中顯然起到了十分重要的作用。

　　最后要提及的是，人們可以看到業(yè)務(wù)外包的趨向，模具制造也在朝著這個方向發(fā)展。Faßnacht公司越來越多地為一些模具制造廠家提供激光熔融的型芯。

　激光熔融工藝的優(yōu)點(diǎn)：

　　優(yōu)化生產(chǎn)成本；

　　節(jié)省設(shè)計和模具制造的時間；

　　光學(xué)的品質(zhì)；

　　縮短生產(chǎn)時間（通過接近輪廓的冷卻）；

　　設(shè)備無人看管運(yùn)行，節(jié)省了人員費(fèi)用；

　　有差別的產(chǎn)品設(shè)計；

　　提高了對市場的適應(yīng)性；

　　較低的產(chǎn)品修改費(fèi)用；

　　快速原型制造和樣件制造。

　　在2012年，對于員工人數(shù)少于50人規(guī)模的模具制造廠家所組織的“優(yōu)秀生產(chǎn)者”比賽中，F(xiàn)aßnacht模具制造廠獲得了第一名。評獎委員會所述的理由是：

　　在比賽中是規(guī)模最小的企業(yè)之一；

　　企業(yè)結(jié)構(gòu)像大企業(yè)，但是有著精益的生產(chǎn)管理、顯著的柔性和效率；

　　采用了像大型模具制造廠家的生產(chǎn)技術(shù)或者更好的工藝技術(shù)，并且在企業(yè)里進(jìn)行了廣泛集成。因此，顯著增強(qiáng)了職工的創(chuàng)新積極性；

　　對各種不同類型的構(gòu)件和客戶群采用了相應(yīng)的創(chuàng)新技術(shù)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓；

　　不存在客戶或者行業(yè)上的依賴關(guān)系；

　　通過加強(qiáng)對職工的輪流培訓(xùn)在技術(shù)上不存在“瓶頸”；

　　較短的路程，因此可以進(jìn)行快速的協(xié)商，具有時間和成本的優(yōu)勢；

　　快速決策；

　　個人能對客戶和供應(yīng)商進(jìn)行接觸，部分直至能同機(jī)床操作人員進(jìn)行接觸。