金屬因為具有高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點，世界各國現(xiàn)在都很重視金屬材料。盡管金屬材料存在較高的技術(shù)復(fù)雜性與成本，但是在工程實踐中的應(yīng)用，得到了廣泛的認(rèn) 可，需要較高的動態(tài)與靜態(tài)力學(xué)性能，才能把金屬材料廣泛的應(yīng)用在上面。對于復(fù)合的金屬材料，需要增加二次成型加工，方能實現(xiàn)金屬材料的零件組成，在很多的 加工方法中，金屬材料在成型加工工藝上面體現(xiàn)了突出的貢獻(xiàn)?；诮饘俨牧系募庸こ尚头椒?，有著選擇性的原則，對于二次成型加工而言，金屬材料的加工變得更 加困難，因此在以往的加工方法中有鑄造成型法、擠壓鍛造法、粉末冶煉法、機(jī)械加工法等，現(xiàn)在普遍世界的方法就是機(jī)械加工法。

    鑄 造成型法是借鑒了成熟的鍛造工藝，加工生產(chǎn)出來的金屬材料零件通過選擇工藝將熔體與黏度進(jìn)行流動性的組成，增強(qiáng)顆粒的加入而發(fā)生的改變，在高溫的時候，還 發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，增加金屬材料分子與分子之間的相對運動。對于不穩(wěn)定的化學(xué)反應(yīng)會導(dǎo)致金屬材料的品質(zhì)與性能受到影響，因此在鑄造過程中，需要熔煉進(jìn)行精煉 與除氣，常規(guī)的方法是進(jìn)行精煉，在進(jìn)行變質(zhì)造渣，使得產(chǎn)生的金屬材料是最為精煉的。

擠 壓鍛造法是制造纖維、顆粒增強(qiáng)性金屬復(fù)合材料，這種方式是一種有效方法，能夠生產(chǎn)處組織致密，性能好的金屬零件，在世紀(jì)工程中要使用潤滑劑，在適當(dāng)?shù)臅r候 提高擠壓的溫度，在增強(qiáng)物含量的是，設(shè)置不同的擠壓度。采用含量低的金屬材料，將會使得生產(chǎn)出來的金屬材料出現(xiàn)嚴(yán)重的裂痕。

     粉末冶煉法是金屬基符合材料制造中，增強(qiáng)復(fù)合材料的方法，這種方式能夠生產(chǎn)處比較精密部件，如汽車、飛機(jī)、管材用的復(fù)合金屬材料，都能夠采用這種方法生產(chǎn)，這種方式最早的起源是美國的DWA公司，因此生產(chǎn)出來的很多種設(shè)備都是采用這種方法制造出來的，自行車產(chǎn)業(yè)中的金屬材料就是屬于此方法中。

     最 后一種是機(jī)械加工法，這種方法出來也很久，但是在所以的方案中只有這種方法一直在研究與進(jìn)步，從傳統(tǒng)的電切法，到現(xiàn)在的激光切割。先來介紹下機(jī)械加工法， 機(jī)械加工法是采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工金屬材料，跟其他材料一樣，用于鉆削跟銑削，將加工的金屬材料切割與模切成想要的產(chǎn)品，使得生產(chǎn)出來的金屬材料得到一個 精密的形狀。

     機(jī)械加工法中的電切法是采用正負(fù)兩級切削的幾何形狀，進(jìn)行電化學(xué)的加工，通過溶解切割材料來進(jìn)行沖洗，生成金屬材料，但是這種方法被現(xiàn)在的激光切割機(jī)給替代了。激 光切割機(jī)通過機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的光束，照射在所要加工的金屬材料上面，使得加工的表面迅速熔化，再由設(shè)備的平臺移動，實現(xiàn)一條切縫，輔助氣體加速加工材料的表 面冷卻，使得加工效果更加精細(xì)。產(chǎn)生的效果是目前金屬材料加工中最為先進(jìn)的，擁有著世界先進(jìn)的激光技術(shù)，低廉的成本，高端的效果，是目前金屬材料加工中最 為先進(jìn)的技術(shù)。

     在 現(xiàn)今的金屬材料加工中，通過鑄造法生成的金屬材料。然后直接通過冶煉法將金屬材料進(jìn)行提煉，通過機(jī)械加工法進(jìn)行形狀的生成。這就成為了金屬加工的整個過 程，在金屬材料加工的新研究中，激光技術(shù)的應(yīng)用加速了金屬領(lǐng)域的發(fā)展，由先出現(xiàn)的激光切割，改變了金屬材料的外觀，與品質(zhì)，實現(xiàn)了金屬本身具備的性能。再 由現(xiàn)在的激光鏤空技術(shù)，將金屬材料進(jìn)行表面加工處理，生成出來的圖案加速了金屬材料的應(yīng)用，從以前的重工業(yè)的應(yīng)用，到現(xiàn)在的輕工業(yè)也普遍，如生活中的家電 廚具，使用中的金屬材料都通過了#p#分頁標(biāo)題#e#激光技術(shù)的加工，使得生產(chǎn)金屬的商家更加注重，形象的展示，品質(zhì)的要求。激光技術(shù)的加工改善了金屬材料的應(yīng)用，加速了金屬材料的普遍化。在未來的幾十年里，金屬材料的加工與研究，將脫離不了激光技術(shù)。