影響金屬激光切割機(jī)的精度有很多，在金屬激光切割機(jī)的加工上不僅僅是金屬激光切割機(jī)自身的配置和性能，還有眾多的因素對他產(chǎn)生了影響，其中就是有我們切割工件的厚度，和切割過程中的使用方法，和日常的維護(hù)護(hù)理工作，種種的方法都能夠決定金屬激光切割機(jī)的精度!

       雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，激光器還是成功的應(yīng)用于許多金屬的激光切割實踐大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)都可以用激光切割。大恒激光歷時精心打造，專業(yè)生產(chǎn)出來的金屬激光切割機(jī)在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進(jìn)形無變形切割(目前使用最先進(jìn)的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。

       激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。

       另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。

       常用工程材料的激光切割1.金屬材料的激光切割2.非金屬材料的激光切割10.6μm波長的CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導(dǎo)熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內(nèi)部，并在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進(jìn)入切割過程的良性循環(huán)。

       激光切割的精度由多方面因素組成：1、激光束通過聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著切割的重復(fù)精度工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，對于大恒激光的激光設(shè)備，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。金屬激光切割機(jī)的切割質(zhì)量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。