據(jù)了解，冰箱的管道焊接通常包括直徑約2mm、4mm以及6mm的銅-鋁，鋁-鋁，銅-鐵管道。而冰箱的管線焊接，一般要在整個(gè)箱體基本組裝成形后，才能進(jìn)行，這意味著要求采用線上管道焊接加工，而不是線下的。內(nèi)壁銅管焊接，在生產(chǎn)線上筆者看到操作員仍然是采用手工火焰釬焊，操作員首先要伸手探入冰箱內(nèi)，把管道位置端正，然后進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)焊接，每個(gè)焊口的焊接時(shí)間需要10多秒，整個(gè)焊接過程需要30-40秒，效率不高，而且安全性比較低，由于冰箱是大眾家電，大批量生產(chǎn)，因此帶來的人工工作量也很大。而且，火焰釬焊產(chǎn)生的熱影響區(qū)范圍較大，對(duì)周圍部件容易產(chǎn)生損壞。
除了冰箱，目前空調(diào)生產(chǎn)商的管道焊接基本上也是人工焊接。一些家電生廠商也透露，目前也迫切需要尋找自動(dòng)化的焊接解決方案，替代人工操作，激光技術(shù)成為了考慮的首選。然而，由于冰箱內(nèi)柜空間有限，在狹窄的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)靈活焊接，在工藝上還是存在一些挑戰(zhàn)。
滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)膽滾筒加工，巍邇機(jī)械設(shè)備(上海)有限公司總經(jīng)理何煦輝博士在會(huì)議演講中利用多個(gè)視頻讓聽眾真實(shí)了解滾筒鋼板折彎成形，以及縫口焊接的過程。聯(lián)贏激光副總經(jīng)理牛增強(qiáng)博士透露，公司在激光加工方面給許多家電企業(yè)做過成熟的解決方案，包括在太陽能吸熱板的激光焊接也有成熟的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，他也表示，目前國內(nèi)家電企業(yè)引入激光技術(shù)的進(jìn)度還是不夠，希望未來可以提高激光技術(shù)使用率，同時(shí)也希望國內(nèi)激光企業(yè)積極與家電企業(yè)共同探索、定制合適的生產(chǎn)解決方案。
家電企業(yè)在塑料制件邊緣切割方面也遇到問題，3-4mm厚的板切割，以目前的機(jī)械沖切、人工切割方式會(huì)出現(xiàn)較多的毛邊，尺寸精度誤差非常大，常常會(huì)影響到尺寸的準(zhǔn)確性，而如果采用激光切割，可以得到較干凈的切邊，避免這個(gè)問題。
至于冰箱外殼門板能否在組裝的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)激光焊接縫合，也是一個(gè)問題。由于外殼在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)完成了噴漆涂層，如果后期再繼續(xù)采用高能量激光焊接，那么將可能會(huì)破壞外殼涂層均勻，導(dǎo)致不美觀，激光是否可行，還需要討論、探索、試驗(yàn)。
冰箱的內(nèi)膽需要打孔加工，小的是透氣孔有0.5mm，數(shù)量較多，還有就是管道穿透孔，直徑5-6mm，數(shù)量不多，還有穿線孔約10多mm。內(nèi)膽的材料厚度是3.8mm ABS或是4.5mm HIPS塑料。目前采用的技術(shù)是利用沖床工具實(shí)現(xiàn)沖鉆成孔，而這也是未來可以考慮采用激光鉆孔的一個(gè)方面。
由于在生產(chǎn)中，個(gè)別一些冰箱部件成品由于應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生變形，所以需要精確測(cè)量，保證冰箱質(zhì)量，而目前基本上是采用人工測(cè)量方法。針對(duì)精度測(cè)量這一問題，五邑大學(xué)王大承教授建議引進(jìn)激光測(cè)量設(shè)備，自動(dòng)化放置、數(shù)字顯示測(cè)量結(jié)果，這樣能夠快速準(zhǔn)確得出產(chǎn)品尺寸是否符合組裝要求。
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