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軌道交通新聞

閔大勇談激光技術(shù)趨勢和2015激光行業(yè)回顧

星之球科技 來源:光谷激光行業(yè)協(xié)會2016-05-09 我要評論(0 )   

激光產(chǎn)品的設(shè)計需要在標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化上有更深的思考,更要有做平臺設(shè)計的概念。雖然平臺的搭建不是一蹴而就,也不會在短期產(chǎn)生收益,但優(yōu)秀的平臺具備良性循環(huán)的成長性...

         平臺化、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)無疑是平衡產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化與定制化、柔性化之間的矛盾的有效途徑,也最符合激光加工產(chǎn)業(yè)的特點,應(yīng)用滲透360行。激光產(chǎn)品的設(shè)計需要在標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化上有更深的思考,更要有做平臺設(shè)計的概念。雖然平臺的搭建不是一蹴而就,也不會在短期產(chǎn)生收益,但優(yōu)秀的平臺具備良性循環(huán)的成長性,隨著平臺的不斷發(fā)展壯大,必將會挖掘新的價值增長點。在平臺競爭的年代,誰能搶先建立起良好的平臺,誰就有了贏得競爭的關(guān)鍵能力。這是我們?nèi)A工激光主要關(guān)注的方向。
  如今,在激光加工工藝中,激光切割、焊接和打標(biāo)應(yīng)用最為廣泛,其市場占比在65%以上。隨著行業(yè)的發(fā)展以及激光加工技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域和范圍的不斷延伸,我認(rèn)為工業(yè)激光裝備的發(fā)展重點和趨勢是:焊接應(yīng)用的發(fā)展會更快;精密微加工發(fā)展空間最大;激光與自動化結(jié)合更緊密;激光系統(tǒng)集成商與下游應(yīng)用客戶也會結(jié)合得越來越緊密,越來越多新的激光工藝應(yīng)用也會不斷的被開發(fā)出來。
  目前激光技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于3C電子產(chǎn)品制造、航天航空、軌道交通、汽車制造、脆性材料加工、快速消費品......等各大行業(yè)中,近年來工業(yè)激光應(yīng)用出現(xiàn)了許多新的領(lǐng)域,例如比較熱的激光3D打印,這其中金屬3D打印最主流的發(fā)展方向。3D打印技術(shù)的發(fā)展其實離不開激光技術(shù),一些復(fù)雜異型的金屬零部件的加工用傳統(tǒng)的加工方式會遇到很大的困難,如果采用激光3D打印成型,則可能使加工變得很容易。但是激光3D打印本身還有待成熟,如金屬材料的打印方面,材料,工藝,設(shè)備通用性等限制因素較多。從長遠(yuǎn)來看,3D打印技術(shù)尤其是金屬3D打印肯定能獲得長足的發(fā)展,值得我們?nèi)フJ(rèn)真研究探索。我認(rèn)為激光行業(yè)最值得投資的領(lǐng)域之一是激光金屬3D打印。另一方面,激光與自動化向結(jié)合與當(dāng)前中國的智能制造高度吻合,相信會有不錯的發(fā)展。
  工業(yè)用固體激光器包括光纖激光器、半導(dǎo)體泵浦激光器和燈泵浦激光器等,其發(fā)展方向主要是向短波長、窄脈寬、高重復(fù)頻率和高單脈沖能量的方向發(fā)展;工業(yè)用氣體激光器以CO2氣體激光器為代表,其發(fā)展主要是向高功率、高可靠性和低運行成本方向發(fā)展。
  隨著激光技術(shù)的不斷進(jìn)步和激光應(yīng)用企業(yè)對更高效率更低成本激光加工手段的不斷追求,半導(dǎo)體激光器的發(fā)展十分迅速,已成為世界上發(fā)展最快的一門激光技術(shù)。半導(dǎo)體激光器也在從小功率型向高功率型轉(zhuǎn)變,輸出功率由幾提高到10kW級(陣列器件),另一個發(fā)展方向是向高亮度方向發(fā)展。隨著這兩項技術(shù)的不斷進(jìn)步,工業(yè)用半導(dǎo)體激光器搭配不同的加工頭也可實現(xiàn)金屬的切割焊接等加工,相信高功率高亮度的半導(dǎo)體激光器是未來發(fā)展趨勢。
  由于激光的高精密、高速度、高柔性化特征,激光技術(shù)與自動化技術(shù)的結(jié)合具有先天優(yōu)勢,在工業(yè)4.0的大趨勢下,結(jié)合會越來越緊密,基于自動化的激光系統(tǒng)裝備也會與產(chǎn)品生產(chǎn)線緊密結(jié)合,特別是近年來,自動化的切割、焊接類產(chǎn)品持續(xù)呈現(xiàn)高速的發(fā)展態(tài)勢,應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛。以前,眾所周知的汽車制造業(yè)對激光自動化焊接裝備需求非常大,但現(xiàn)在,隨著制造業(yè)工藝的升級,一些傳統(tǒng)的制造業(yè),比如白色家電的制造,也開始逐漸采用自動化的激光切割系統(tǒng)裝備。未來,隨著中國智能制造戰(zhàn)略的進(jìn)一步推進(jìn)以及中國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的全面深入,越來越多的企業(yè)會考慮采用自動化激光系統(tǒng)裝備。我相信,我們將迎來激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金十年。
  激光器的未來發(fā)展趨勢集中在半導(dǎo)體激光器、光纖激光器、碟片激光器、超快的固體激光器等。就設(shè)備產(chǎn)品而言,則朝著高穩(wěn)定、整體化、智能化、柔性化方向發(fā)展。而企業(yè)的發(fā)展會朝著德國企業(yè)發(fā)展模式,更加專業(yè)化。同時不同的應(yīng)用工藝會被開發(fā)出來,應(yīng)用更加細(xì)化。
  2015年國內(nèi)激光業(yè)發(fā)生了很多重要的大事件。技術(shù)方面,我認(rèn)為行業(yè)內(nèi)最有影響的事件是由華工激光聯(lián)合華中科技大學(xué)以及神龍、江淮等多家車企共同自主研發(fā)的“汽車制造中的高質(zhì)高效能激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項目,獲得國家科技進(jìn)步一等獎,實現(xiàn)了汽車制造領(lǐng)域中激光焊接、七個關(guān)鍵工藝及成套裝備國產(chǎn)化,打破國外在此領(lǐng)域40多年的壟斷歷史,標(biāo)志著我國在汽車制造領(lǐng)域激光先進(jìn)制造技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)和驗證了“產(chǎn)學(xué)研用”的成功模式,同時也預(yù)示中國激光加工產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升效大有可為。產(chǎn)業(yè)方面,國際國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)并購活動頻繁活躍,包括國內(nèi)企業(yè)并購海外公司,比如華日精密激光并購加拿大Attodyne超快激光器公司等等事件。這也表明激光產(chǎn)業(yè)在中國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中迎來新的發(fā)展機(jī)遇。
  總體而言,華工激光始終堅持讓知識與經(jīng)濟(jì)更近的經(jīng)營理念,順應(yīng)制造業(yè)從傳統(tǒng)制造工廠向智造時代的跨越,我們要為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供領(lǐng)先的激光技術(shù)與服務(wù),積極布局激光智能制造。

2016年初,集團(tuán)華工科技更換了全新的logo。我們的這一舉措,體現(xiàn)著公司品牌的不斷成長與變化,國際化程度越來越高,從“代表國家競爭力,具備國際競爭力”到“為制造的更高榮耀”。新標(biāo)也蘊(yùn)含華工激光新一代的品牌文化——OPE(即open開放、professional專業(yè)、efficient高效)文化,以開放的心態(tài)爭取合作共贏,以專業(yè)的能力迎合創(chuàng)新進(jìn)取,以高效的執(zhí)行力響應(yīng)客戶需求。
  我認(rèn)為產(chǎn)學(xué)研的合作模式非常有利于我國激光行業(yè)的發(fā)展。我一直認(rèn)為,中國的激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展更適合“德國模式”,即利用應(yīng)用帶動技術(shù),從而牽引整個激光加工產(chǎn)業(yè)得到發(fā)展。“因為中國是一個制造大國,我們得天獨厚的優(yōu)勢就是市場應(yīng)用的機(jī)會很多,這種優(yōu)勢甚至比德國強(qiáng)好多倍。如果我們把這個優(yōu)勢發(fā)揮出來,提升和趕超的速度會更快。”正是基于這樣的理念,華工激光牽頭的“國家激光加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”面向船舶制造、汽車、冶金、航空航天、機(jī)械制造、電力、工程機(jī)械、石油化工、新能源、電子工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)支柱行業(yè),聯(lián)合了國內(nèi)制造業(yè)重點企業(yè)、激光加工裝備優(yōu)勢企業(yè)、高等院校和科研機(jī)構(gòu)等相關(guān)組織和單位,在人才、技術(shù)、服務(wù)、資源、政策等方面集聚創(chuàng)新資源,開展可持續(xù)的產(chǎn)學(xué)研用合作。華工激光聯(lián)合聯(lián)盟成員單位華中科技大學(xué)、神龍、江淮等多家車企共同自主研發(fā)的“汽車制造中的高質(zhì)高效能激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項目,獲得國家科技進(jìn)步一等獎,實現(xiàn)了汽車制造領(lǐng)域中激光焊接、七個關(guān)鍵工藝及成套裝備國產(chǎn)化,打破國外在此領(lǐng)域40多年的壟斷歷史,標(biāo)志著我國在汽車制造領(lǐng)域激光先進(jìn)制造技術(shù)的重大突破。進(jìn)一步證明“產(chǎn)學(xué)研用”模式是行之有效的!
  目前激光行業(yè),國外企業(yè)憑借過硬的技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì),占據(jù)了較多的市場和利潤,獲得了良性的發(fā)展。而國內(nèi)激光企業(yè)逐漸陷入同質(zhì)化競爭的困局,產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊,市場競爭主要以打價格戰(zhàn)為主,市場價格比較混亂。中國激光行業(yè)要有長遠(yuǎn)快速的發(fā)展,各企業(yè)應(yīng)發(fā)揮所長,關(guān)注為客戶帶來增值,狠抓產(chǎn)品品質(zhì)。因為在制造業(yè),我認(rèn)為沒有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)之分,只有高端和低端之分!我不提倡低端無序競爭,我們的激光制造企業(yè)應(yīng)該在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,做高端產(chǎn)品,做高附加值產(chǎn)品,做高質(zhì)量產(chǎn)品。
  2015年,中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),GDP增長放緩,制造業(yè)較為低迷,這無疑為激光行業(yè)的增長帶來了不利影響,然而從各下游應(yīng)用行業(yè)如果要升級轉(zhuǎn)型來看,必須采用新的技術(shù),又會給激光應(yīng)用增加更多機(jī)會,這在一定程度上抵消了上述的不利影響,總體而言,中國激光行業(yè)2015年呈現(xiàn)穩(wěn)定增長態(tài)勢。
  激光器和激光裝備是光機(jī)電一體化的高技術(shù)產(chǎn)品,發(fā)達(dá)國家起步早,綜合技術(shù)扎實,產(chǎn)業(yè)發(fā)展如魚得水。有差距不可怕,重要的是我們要找出差距的根源,我認(rèn)為,我們應(yīng)該重視以下幾個方面的問題。一是重視核心激光器件的國產(chǎn)化,完善激光產(chǎn)業(yè)鏈,解決“空心化”問題,發(fā)展“強(qiáng)基工程”,這一方面,華工激光做了一些努力,比如銳科和華日的成立,就是基于這種考慮;二是大力發(fā)展高端激光裝備制造。國內(nèi)高端裝備市場需求旺盛,但被國外廠家壟斷,國內(nèi)廠家在中低端市場血拼。我們應(yīng)該以智能裝備、綠色裝備為突破點,加大高端裝備創(chuàng)新力度,拓展高端激光應(yīng)用市場;三是行業(yè)的發(fā)展要靠創(chuàng)新驅(qū)動。我們應(yīng)該發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、戰(zhàn)略聯(lián)盟作用,整合行業(yè)資源,打造公共技術(shù)創(chuàng)新平臺,推進(jìn)應(yīng)用技術(shù)研究,提升行業(yè)創(chuàng)新能力。我們應(yīng)該鼓勵中小企業(yè)以單一方向為突破點創(chuàng)新,做精、做專、做強(qiáng),避免互相抄襲、惡性競爭;四是激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要以人才為本,激光行業(yè)畢竟還是技術(shù)密集型的產(chǎn)業(yè),產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開大批優(yōu)秀的激光人才。

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