金屬3D打印已經(jīng)使用得越多，金屬3D打印是采用激光粉末熔融的工藝加工的，這種打印工藝的特點是打印出來的金屬模型表面粗糙，有磨砂顆粒的表面，對于一些場合的模型不能使用，需要加工成表面光滑的表面，那么金屬3D打印的粗糙表面如何處理光滑呢？下面悟空打印坊3D打印就來為大家進行介紹。

精加工工藝

精加工方法主要包括手工拋光、噴砂或數(shù)控磨削。手工拋光質(zhì)量很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗，重復(fù)性和一致性差，人工和時間成本高，并且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對人體健康有害。此外，噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復(fù)雜、多孔結(jié)構(gòu)的零件加工可達(dá)性較差，因此一般用于零件外表面的清潔和拋光以及去除氧化層。

對于高表面質(zhì)量要求：Ra在0.8μm~1.6μm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，精加工工藝面臨很大挑戰(zhàn)。除上述方法外，還有形狀自適應(yīng)磨削、激光拋光、化學(xué)拋光和磨粒流加工。

化學(xué)拋光

化學(xué)拋光的直接結(jié)果是微粗糙度平滑和拋光形成，以及上層的平行溶解。在小型增材制造中，去除中空結(jié)構(gòu)或帶有中空結(jié)構(gòu)零件表面松散易脫落的球狀層有顯著效果。通過化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，多孔植入物的表面粗糙度從6~12μm降低到0.2~1μm。

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磨料流加工

磨料流加工 (AFM) 是一種內(nèi)表面精加工工藝，其特征在于使載有磨料的流體流過工件。這種流體通常非常黏稠，具有油灰或面團的稠度。AFM可以平滑和拋光粗糙表面，專門用于去除毛刺、拋光表面、形成半徑，甚至去除材料。AFM的性質(zhì)使其成為其他拋光或研磨工藝難以到達(dá)的內(nèi)表面、槽、孔、腔和其他區(qū)域的理想選擇。

以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關(guān)金屬3D打印的粗糙表面如何處理光滑的分析，希望可以給大家提供參考。雖然金屬3D打印的后處理工藝多，但是目前用的多的還是金屬cnc工藝用得多的。