世界各地數(shù)以百萬計的人通過髖關節(jié)和膝關節(jié)置換術重新獲得了活動能力。但是，卻沒有人意識到，自20世紀60年代以來，用于此類植入物的材料基本保持不變。

鈦材料最初是為火箭設計的，它強度高、耐腐蝕且重量輕，但它與人體骨骼和組織的匹配度并不高，通常會導致植入物失效。

近日，在一項新研究中，美國研究人員展示了使用 3D 打?。ㄒ卜Q為增材制造）設計新合金的路線圖。這些合金，由兩種或多種金屬元素組成。

研究作者Amit Bandyopadhyay說：“通過 3D 打印，我們可以重新設計這些具有特定用途的合金，這就是它的美妙之處所在。在未來十年，我們將看到各種新合金將使用 3D 打印技術進行設計。它不僅僅是一個制作形狀的平臺，也是一個為特定應用程序創(chuàng)建新組合的平臺。”

舉例來說，髖關節(jié)和膝關節(jié)植入物植入人體，特定部位會面臨著被細菌感染的危險。如果能設計出兼容性更好、抗細菌性能極佳的合金，那么就能減輕醫(yī)生在植入手術過程中的負擔。

此前，工業(yè)界不愿意設計新的合金材料是因為成本高昂。但是，3D 打印卻完美地避開了這個弱點。它能使技術人員根據(jù)需要制作的結(jié)構(gòu)，以及希望具備的功能來定制新材料。與此同時，花費的時間更短，成本更低。

研究人員強調(diào)，找到成功的合金“配方”后還必須對其進行常規(guī)制造工藝的測試，以確保其功能。此外，新合金還需要通過監(jiān)管審查程序。

該研究論文題為“Alloy design via additive manufacturing: Advantages, challenges, applications and perspectives”，已發(fā)表在Materials Today上。

論文原文：https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1369702121004314?via%3Dihub