在中型小部件制造生產(chǎn)車間,生產(chǎn)一直存在廢料的大問題。生產(chǎn)無法從自動化過程中獲得一致性。零件與零件之間,零件之間存在差異,工具的磨損速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其應(yīng)有的速度,而且這些無法使機器人工具的中心點獲得足夠的可重復(fù)性。
這會產(chǎn)生高昂的廢料成本,負(fù)責(zé)人都在尋求一種需要更少的浪費和更少的返工的解決方案。吞吐量正在受到影響;他們每天必須制造許多零件,而且他們花費的零件修理時間要多得多。如何在更短的時間內(nèi)以更高的質(zhì)量獲得更多的機器人部件,是制造工程團隊需要考慮研究的方向。有什么可以穩(wěn)定該過程的工具嗎?沒有足夠的預(yù)算來花費工具。一般中小型制造廠需要一種成本更低,更持久的解決方案。制造團隊在尋找解決方案,而激光焊縫跟蹤看起來是最有吸引力,最不麻煩的嘗試。
前期嘗試使用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)安裝在自動化設(shè)備上,結(jié)果是驚人的。廢料減少了50%,單元產(chǎn)生了更好的焊接,并且轉(zhuǎn)換獲得了更好的產(chǎn)量。后期嘗試了第二個單元,現(xiàn)在他們實現(xiàn)了生產(chǎn)目標(biāo),縮短了交貨時間,降低了成本,并尋求擴大供應(yīng)商基礎(chǔ)。
這些挑戰(zhàn)是每天制造業(yè)中成千上萬的工頭和工程團隊所面臨的挑戰(zhàn)。而且不僅限于機器人單元。當(dāng)客戶要求焊接完美而已有的工具不能充分滿足該需求時,我們該如何克服零件變化的挑戰(zhàn)?激光焊縫跟蹤解決方案,目前,并不能適用于所有的生產(chǎn)制造過程,但許多制造團隊中都有,并且仍然是克服生產(chǎn)過程中過多廢品和返工以及眾多其他障礙(例如零件變化等)的最佳選擇。
初次引入時,焊縫跟蹤是真正的制造技術(shù)人士的解決方案。如今,它變得更加容易使用。
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