4.OEM的應(yīng)用

　　----MC103界面的二次開發(fā)設(shè)計。為便于說明，首先介紹一下某專用設(shè)備的情況： 機床有9個坐標軸、工控機測量系統(tǒng)、專用傳感器檢測系統(tǒng)、氣動真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)840D+FMNC?？刂葡到y(tǒng)的功能是實現(xiàn)精確位置控制和與各系統(tǒng)間動作的邏輯順序控制，使之協(xié)調(diào)一致。 其中：

　　840D完成對7個數(shù)字伺服軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;

　　FMNC完成對2個模擬伺服軸（W2，W3）的控制；

　　工控機測量系統(tǒng)由各種傳感器等組成，實現(xiàn)工件在空間非接觸測量。控制系統(tǒng)接收測量值并控制9個軸的運動軌跡；

　　專用傳感器檢測系統(tǒng)用于連續(xù)變化的物理量（力、溫度等）信號的采集，向控制系統(tǒng)提供多路模擬量和多路數(shù)字量信號?？刂葡到y(tǒng)能對力、溫度等信號的連續(xù)變化做出快速響應(yīng)，以便數(shù)據(jù)的實時采集。 其系統(tǒng)總體配置原理圖如下：

　　----它對MMC103界面的要求：

　　實時顯示9個軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1，W2，W3）的位置值;

　　實時顯示力、溫度值的變化，并根據(jù)信號值的大小對軸的運動實施控制；

　　實時顯示工件空間位置;

　　實時顯示各工件的相對位置;

　　設(shè)置各工件相關(guān)參數(shù);

　　動態(tài)工作曲線;

　　4.1 OEM界面設(shè)計

　　----根據(jù)用戶界面的要求，需設(shè)計12個畫面OEM0-OEM11：

　　----OEM0： 主畫面，顯示9個軸的位置值，壓力值，溫度值，工件工作位置，真空狀態(tài)，保護狀態(tài);#p#分頁標題#e#

　　----OEM2--11： 工件1--10參數(shù)設(shè)置畫面及保存修改軟鍵;

　　使用MMC103 OEM開發(fā)軟件，定義OEM0-11中軟鍵功能。

　　如： OEM0中的 SETTING 軟鍵;

　　OEM1中的 PART1-PART10，RETURN軟鍵;

    OEM2-11中的 SAVE，RETURN軟鍵;

　　最后生成相關(guān)文件。

　　使用C++將1）中的文件生成不同語言的連接文件.XXXXXXX.DLL

　　用VB設(shè)計OEM0-OEM11畫面

　　如： OEM0中9個軸位置，各物理量值及工件軌跡的顯示等

　　4.2 OEM中數(shù)據(jù)處理

　　----它完全用VB提供的資源，指令，環(huán)境對OEM中的數(shù)據(jù)進行處理。所不同的是訪問NC， PLC變量的方法不同，如讀R100采用下列方法進行：

　　----Label2.LinkTopic = G_CHNCDDEServiceName

　　----Label2.LinkItem = “/Channel/Parameter/R100”

　　----Label2.LinkMode = DDE

　　----其它變量類同。

　　----我們還可利用VB控制數(shù)據(jù)文件存儲，打印，傳送等多種功能。它完全等同于在微機上開發(fā)應(yīng)用軟件。

　　----編制完成后，生成EXE文件。此文件即為OEM的應(yīng)用文件。直接由MMC103中指定軟鍵調(diào)用。#p#分頁標題#e#

　　----（需設(shè)置相關(guān)配置文件）

5.OEM應(yīng)用領(lǐng)域

　　----OEM軟件是為設(shè)計人員提供的進行人機界面二次開發(fā)的工具。設(shè)計人員可根據(jù)用戶需求設(shè)計出功能靈活多樣，畫面豐富的應(yīng)用程序。因此它應(yīng)當(dāng)在專用機床，專用控制系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用空間。如大型軋輥磨床，凸輪磨床，曲軸磨床，專用磨床，特殊的加工中心，專用控制設(shè)備等。

　　----目前，OEM已應(yīng)用在大型軋輥磨床和專用控制設(shè)備上。

　　----由于水平有限，又OEM開發(fā)所涉及的因素較多，文中不能全面點擊，如有不妥請指正，并希望更多的人使用OEM.