液 壓成形管用于高強度，高硬度和回旋狀零件如車架，發(fā)動機架，散熱器支架，儀表板架，及其他部件。液壓板上可以沖孔，可是，孔的數(shù)量和形狀都是有限的。因為 需要沖孔的特征部位沒有地方放置支架，沖孔是行不通的。這些管子的末端切除也是很普遍的，而其復雜的管型對硬加工來說也是一種挑戰(zhàn)。

      這些零件最好采用激光切割(laser cutting)加工。和等離子切割相比，激光切割(laser cutting)速度更快，成本更低，質量更好，幾乎能加工任何形狀的部件。通常用機器手來控制光纖 傳輸激光器切割頭的運行路徑。現(xiàn)代的機器手是可以重復利用，低成本，容易編程。與硬質工具和等離子切割不同，這是無接觸，低成本的加工。用形狀子程序對各 種形狀的部件進行編程，各個單位都與激光器和切割頭連接。

     在惡劣環(huán)境下，可多次機械運動的機器人切割頭是連續(xù)切割的關鍵。切割頭由電容高度傳感器追蹤部件輪廓，無需接觸，行程為25mm，這樣切割加工始終保持在焦點位置。切割頭含有專利技術，具備防沖撞功能，結實耐用，可用于汽車行業(yè)的機器人加工單元。

       激光切割(laser cutting)單元常采用多機器手和帶有分時多路復用技術的激光器。這樣一個機器手可以保持在切割序列，而另一個或兩個機器手正移動到下一個孔的位 置，這就是所謂的空余時間。雙工位轉臺使激光切割(laser cutting)在臺子的一側進行切割，同時在外側進行加載/卸載過程。轉臺每旋轉180度就是一個循環(huán)。更大的框架切割 系統(tǒng)可用線性傳送單元。

        連續(xù)激光器和超級模式 YAG連續(xù)激光器是唯一的選擇，因為這些激光器能產(chǎn)生快速切割需要的平均功率。切割鍍鋅鋼板時超級模式激光輸出是很重要的，因為超級模式能提高切割速度， 改善邊緣質量，減少熔化金屬流中鋅蒸汽的影響。同軸氧氣用于輔助切割加工，保持光學元件清潔。500W范圍內(nèi)的激光器大多用于厚度在2.5mm內(nèi)鋼板切 割。如果需要更高的速度或切割更厚的材料，通常需要1KW的功率。