激光焊接是鋰電池制造過程中的一道重要工序，包括電池的封口焊接、封栓焊接、引線焊接等，可焊接不銹鋼殼，鋁殼和聚合物等。我公司采用千瓦級的連續(xù)光纖激光進行動力電池的焊接，相對采用傳統(tǒng)的氙燈泵浦的聚光腔激光器的焊接方式，具有如下優(yōu)勢：
a. 激光通過光纖傳輸到聚焦頭，柔性連接的方式易于和生產線配套實現自動化工作
b. 光纖理想的光束質量，大大提高了焊接質量和工作效率。
c. 光纖激光器的極高的穩(wěn)定性和超長的泵浦二極管壽命，決定了無須象傳統(tǒng)的燈泵浦激光器那樣需調整電流來適應氙燈老化問題，大大提高了生產的穩(wěn)定性和產品的一致性。
d. 光纖激光器光電轉換效率高于25％，系統(tǒng)耗電小，體積小，占地少。
e. 結構緊湊，系統(tǒng)集成度高，故障少，簡單易用，無須光學調整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動，抗灰塵，真正適合于工業(yè)加工領域的應用。

欣天激光打標機該方案特點：       1.配套夾具工裝系統(tǒng)：專用治具裝夾待焊電池，由XY平臺送料至焊接工位，CCD視覺系統(tǒng)對工件進行精確定位計算，實時補償軌跡運動后，控制出光焊接。
      X 軸電動移動行程： 300MM
      Y 軸電動移動行程： 200MM
      重復定位精度：± 20UM
      最快焊接速度：9米/分鐘（取決于激光功率和熔深等）
      X軸手動移動行程： 40MM(調焦用)
      2.雙工位上料系統(tǒng)：左右工位自動切換焊接，即其中一工位在焊接，另一工位上下料，如此循環(huán)往復，大大提高工作效率。
      3.輔助氣體：N2
      4.焊接軌跡輸入方式：CNC 編程和示教方式。