本該重新回爐冶煉的報(bào)廢設(shè)備，經(jīng)過一種高新技術(shù)的處理，居然起死回生，投入使用后壽命比新品還要長出一兩倍。4月15日，記者赴山東能源新汶礦業(yè)集團(tuán)采訪時(shí)，了解到這樣一項(xiàng)化腐朽為神奇的高新技術(shù)，依托這一技術(shù)，新礦集團(tuán)已經(jīng)成功打造了一個(gè)魅力無限的新產(chǎn)業(yè)。

　　性能更勝新產(chǎn)品

　　山東能源機(jī)械集團(tuán)大族再制造有限公司董事長楊慶東帶領(lǐng)記者走進(jìn)6000平方米的大廠房時(shí)，車間里6臺激光熔覆設(shè)備正在運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺激光器的激光頭下，都固定著一根直徑360毫米、長兩米的不銹鋼立柱，正在一束強(qiáng)烈激光的照射下勻速緩緩轉(zhuǎn)動。激光束經(jīng)過之處，表面上即增加了一層新的覆層。

　　楊慶東告訴記者，就是這層覆層，可以使這根本該報(bào)廢的采煤支架立柱重新投入使用，而且壽命比新品還要長。“新支架立柱壽命一般一到兩年，但是我們再制造處理后的可以達(dá)到五年免維護(hù)。”

　　2008年，該公司剛成立時(shí)，再制造加工了140根采煤支架立柱。這批立柱同一批進(jìn)口支架一同在新礦集團(tuán)新巨龍公司井下投入使用。經(jīng)過三年多的服役，目前這批支架正在大修中。工人們拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)，140根經(jīng)過再制造處理的立柱居然完好無損，簡單清洗裝配后可繼續(xù)投入使用。而同批進(jìn)口支架立柱多數(shù)有不同程度損傷。

　　再制造到底是一種什么技術(shù)，居然有如此魅力？

　　“再制造不同于維修。維修與再制造都是恢復(fù)設(shè)備性能的技術(shù)手段，但是再制造有一條金標(biāo)準(zhǔn)：再制造產(chǎn)品的性能和保質(zhì)期不低于原型機(jī)新品。”楊慶東介紹，“再制造以報(bào)廢或落后的設(shè)備為對象，充分吸納高新技術(shù)，采用正規(guī)化、規(guī)?；纳a(chǎn)方式，達(dá)到成本低于新品，節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保效益均高于新機(jī)制造。”

　　目前，大族再制造有限公司作為山東能源新汶礦業(yè)集團(tuán)旗下山東能源機(jī)械集團(tuán)的一家合資公司，已經(jīng)成為國家發(fā)改委、經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)的全國惟一“礦用設(shè)備再制造生產(chǎn)基地”，國家工信部第一批礦采機(jī)械再制造試點(diǎn)單位，有液壓支架立柱、刮板輸送機(jī)中部槽、采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴、電機(jī)軸、內(nèi)齒圈五大系列21個(gè)型號產(chǎn)品，被工信部列入國家第一批《再制造產(chǎn)品目錄》。

　　“零部件再制造的選擇原則有兩個(gè)：一是價(jià)值高、制作難度大的部件，二是價(jià)值雖不高，但更換或維修費(fèi)用高的部件。”該公司技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理蘇倫昌說。

　　山東煤企可省近35萬噸鋼材

　　蘇倫昌算了一筆賬：山東煤炭企業(yè)目前大約有900臺刮板輸送機(jī)服役，每臺按128節(jié)中部槽算，鋼材用量172800噸。中部槽使用壽命大約一年，如果3年全部使用新品，消耗鋼材總量就達(dá)到了51.8萬噸。如果新品使用一年后進(jìn)行再制造加工，最少還可以使用兩年，從而節(jié)省三分之二新品投入，節(jié)省鋼材近35萬噸和更多的能源支出。

　　據(jù)美國Argonne國家實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)計(jì)，新制造一臺汽車，能耗是再制造的6倍；新制造一臺汽車發(fā)動機(jī)，能耗是再制造的11倍。

　　“連續(xù)幾年相關(guān)政策的出臺，保證了我國再制造行業(yè)的健康有序發(fā)展，國內(nèi)工程機(jī)械企業(yè)紛紛成立再制造公司。根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，2015年我國再制造企業(yè)要增加到100家以上，再制造的品種也將逐步增加。國家工業(yè)和信息化部已于去年8月和今年2月發(fā)布了兩批《再制造產(chǎn)品目錄》，其中第一批8家企業(yè)6大類19種產(chǎn)品中，就有大族再制造的6種產(chǎn)品。”楊慶東說，“早在2008年底，新礦集團(tuán)旗下山東能源機(jī)械集團(tuán)就與深圳上市公司大族激光公司合資組建了再制造公司，并與清華大學(xué)合作成立再制造技術(shù)研究所。”

　　據(jù)了解，山東能源機(jī)械集團(tuán)是國內(nèi)首家將再制造技術(shù)引入礦用設(shè)備領(lǐng)域的企業(yè)，并建成了國內(nèi)惟一的礦用設(shè)備再制造基地。目前在國家工信部備案的礦用設(shè)備再制造企業(yè)只有三家，大族再制造為其一。

　　大族再制造去年激光加工系統(tǒng)達(dá)到了12套，完成激光處理面積16000平方米，消耗合金材料粉末180噸。據(jù)介紹，如此大的合金粉末消耗量在世界上少有，激光學(xué)界權(quán)威、英國曼徹斯特大學(xué)李琳教授到大族再制造考察后，對其應(yīng)用規(guī)模大為驚嘆。

　　國內(nèi)用戶認(rèn)同度待提高

　　“將表面工程技術(shù)廣泛應(yīng)用于再制造業(yè)，是我國的一個(gè)特色。我們創(chuàng)新選擇了激光熔覆技術(shù)，以激光為熱源，將零件表面預(yù)置或與激光束移動同步輸送的合金材料粉末熔化形成熔覆層。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為，激光熔覆層與零件基體為冶金結(jié)合，熔覆層與基體均無粗大的鑄造組織，基體熱影響區(qū)小，零件不易變形。”蘇倫昌告訴記者，與國外再制造廣泛使用維修尺寸法和更換新品法相比，我國再制造產(chǎn)業(yè)通過開發(fā)表面技術(shù)、著力提升舊件利用率，對節(jié)能、節(jié)材、保護(hù)環(huán)境貢獻(xiàn)更大。但是目前國內(nèi)用戶尚缺乏了解和認(rèn)同，顧及短期利益，參與熱情不高，甚至存在排斥心理。

　　新礦集團(tuán)還將大族再制造公司的再制造技術(shù)應(yīng)用于新品制造，使他們的機(jī)械制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了新突破。大族再制造公司將自主研發(fā)的耐磨材料粉末熔覆到刮板輸送機(jī)中部槽上之后，產(chǎn)品使用壽命延長了兩至三倍。盡管每部刮板輸送機(jī)售價(jià)提高了數(shù)十萬元，但成為熱銷產(chǎn)品。大族再制造每年在新礦集團(tuán)內(nèi)部銷售再制造綜采支架立柱2560根、刮板輸送機(jī)中部槽8960節(jié)，占全部采購量的一半。

　　但是部分業(yè)內(nèi)同行在考察了這種先進(jìn)工藝之后，卻表達(dá)了一種擔(dān)心：設(shè)備壽命成倍延長，設(shè)備銷量必然會大大下降，這不是得不償失嗎？蘇倫昌告訴記者，今年3月上旬，國內(nèi)一知名煤炭企業(yè)還專門調(diào)集國內(nèi)優(yōu)秀截齒生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品在夾矸煤層作了一次生產(chǎn)試驗(yàn)，大族再制造公司產(chǎn)品優(yōu)勢突出，但是由于產(chǎn)品價(jià)格高，遲遲沒有下訂單。

　　“這是一個(gè)魅力無窮的新產(chǎn)業(yè)，一個(gè)功德無量的新技術(shù)，沒有誰能夠阻止它的發(fā)展。我們目前正在與有關(guān)機(jī)構(gòu)合作，參與國家科技支撐計(jì)劃中的‘廢舊采煤機(jī)械設(shè)備綠色清洗及關(guān)鍵零部件再制造技術(shù)開發(fā)及示范’課題。”楊慶東告訴記者。目前，在該項(xiàng)研究中，大族再制造公司已在國內(nèi)獲得發(fā)明專利7項(xiàng)，其中“礦用液壓支架激光熔覆方法和產(chǎn)品”正在申請國際專利。

　　記者在采訪中了解到，大族再制造已經(jīng)與德國企業(yè)合作研發(fā)成功大功率半導(dǎo)體激光器，取代目前普遍使用的二氧化碳激光器。目前兩臺樣機(jī)已經(jīng)投入試驗(yàn)，效果明顯。