過濾作為一項重要的環(huán)保和安全控制工序，大到工業(yè)上的氣——固分離、氣——液分離、固——液分離、固——固分離，小到日常家用電器里的空氣凈化、水凈化，已越來越廣泛地被應(yīng)用到多個領(lǐng)域。具體應(yīng)用如電廠、鋼鐵廠、水泥廠等廢氣排放處理，紡織服裝行業(yè)空氣過濾，污水處理，化工行業(yè)過濾結(jié)晶，汽車行業(yè)空氣、油路過濾及家用空調(diào)、吸塵器空氣過濾等等。

        目前過濾材料主要為纖維材料、機織布和金屬材料，尤其是纖維材料應(yīng)用最為廣泛，主要為棉、毛、麻、絲、粘膠纖維、丙綸、錦綸、滌綸、腈綸、腈氯綸、芳砜綸等合成纖維，以及玻璃纖維、陶瓷纖維、金屬纖維等。

        隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展和過濾材料的不斷出新，在防塵布、除塵袋、濾網(wǎng)、濾桶、過濾器、過濾棉、過濾芯等生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)人工裁剪和電剪的方式已越來越不能滿足市場需求。如在玻璃纖維除塵布的裁剪上，傳統(tǒng)方式為手工裁剪，但由于玻璃纖維極細，在裁剪過程中容易傷害人體且效率極慢；另外過濾材料對孔隙要求越來越細密，特別是在微孔加工上，傳統(tǒng)方式難以到達既定要求。諸此等等，多種弊端日益凸顯，因此急需一種新的裁剪工藝進行替代。

        金運激光正是基于生產(chǎn)廠家的迫切需求，推出多種變革性的解決方案，一舉突破過濾材料切割、開料、打孔、修邊等工藝的瓶頸，將激光技術(shù)的眾多優(yōu)勢?——無接觸式、高能量、高速度充分應(yīng)用到實際加工當(dāng)中，為過濾行業(yè)開辟了新的加工思路與模式。

        與傳統(tǒng)的人工裁剪或是電剪相比，激光裁剪采用數(shù)控控制，不僅裁剪準(zhǔn)確，效率更高，而且大大節(jié)省了材料損耗和人工成本，除了裁剪、開料，還可以一次成型的對成卷的過濾材料進行精確修邊，增強過濾的實際功效，這是其他裁剪方式無法完成的，也是過濾材料生產(chǎn)廠家急需解決的問題。與此同時，激光還可以對過濾材料進行各種規(guī)格、各種圖形的打孔，從而為污水處理、化工行業(yè)的過濾結(jié)晶創(chuàng)造了更加高效實用的解決方案。除此之外，對于刀剪或是電剪而言，金屬過濾材料無疑是一道無法逾越的屏障，而金屬激光切割機和激光焊接機則可以輕松完成金屬過濾材料的切割與焊接，主要表現(xiàn)為材料切口平整光滑，精準(zhǔn)快速，無變形，整個過程環(huán)保無污染，適用的材質(zhì)種類更加廣泛，對于小型且間隔相近的材料焊接及較堅硬的材料切割更是得心應(yīng)手。

        作為一項新興技術(shù)和替代工藝，激光技術(shù)的不斷深入應(yīng)用，憑借得天獨厚的多項優(yōu)勢，必將為過濾行業(yè)的發(fā)展注入更具希望的生機和活力。