太陽能電池的組裝或疊加是通過金屬絲連接實(shí)現(xiàn)的。在這里，長而易斷的金屬絲與其他設(shè)備被固定在同一個(gè)位置。如果太陽能電池通過薄片疊壓方式來實(shí)現(xiàn)焊接，那么激光焊接過程的引入便可以摒棄額外的設(shè)備。

　　對于此類模型典型的層結(jié)構(gòu)是：

　　1.玻璃，

　　2.乙烯醋酸乙烯酯（EVA）箔，

　　3.鍍錫帶，

　　4.太陽能電池，

　　5.鍍錫帶，

　　6.透明泰德拉--薄膜

　　此類光伏模塊的前端面和后端面對于激光射線來說都為透明的，這樣才能順利地焊接前后層壓面。后一種方法也叫做層壓激光焊接（ILLS）。位于Hameln的太陽能研究所(ISFH)表示，在此過程中該層壓薄膜不會遭破壞，該層壓薄膜也不可能是日后導(dǎo)致太陽能電池?fù)p壞的潛在因素。

太陽能電池的連接是一般的印刷或氣相沉積，層結(jié)構(gòu)為典型的15um的鋁(Al)層和1-3um的銀層(Ag)組成。鍍錫帶的厚度約為50um到150um。

　?。す夤β屎推毓鈺r(shí)間）參數(shù)相同的前提下，ISFH得出無鉛絲(Sn96.5Ag3.5)和含鉛絲（Sn60Pb40）的可比較結(jié)論。通過截面連接質(zhì)量顯示出其良好的沾粘性和接觸同質(zhì)性。

　　良好接觸的評定標(biāo)準(zhǔn)是其剪力和接觸電阻。

　　金屬絲加工所需的最小剪力可達(dá)10N/cm。對于只有20焦耳到40焦耳能量輸入的情況下，這一數(shù)值在激光焊接處理中是偏高的（相應(yīng)的功率密度大約為5x103W/cm2）。最大可測剪力大約為30N/cm。當(dāng)高于200焦耳的能量輸入時(shí)，金屬絲會被燒壞。

　　激光焊接面的接觸電阻只有約0.1m/cm2，且只存在很小可能性會達(dá)到如傳統(tǒng)焊面那么大的接觸電阻。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　簡化用激光焊接技術(shù)來生產(chǎn)太陽能電池組的另一種方法是層壓激光焊接方法。優(yōu)點(diǎn)是：

　　1.單元背面的連接可以通過激光器對太陽能電池單元的一面進(jìn)行加工來實(shí)現(xiàn)。

　　2.將耗時(shí)的電池加工過程的時(shí)間最小化

　　3.完全不需使用金屬絲（由帶連接單元）

　　4.易碎超薄型太陽能電池的加工將會更方便