前言
       液壓支架立柱是將液壓支架頂梁和底座連接起來(lái)的部件，承受頂板的載荷式支架的主要承載部件。在使用過(guò)程中立柱外圓表面容易被腐蝕、磨損，直至液壓支架失效。受損立柱如被直接報(bào)廢，既不環(huán)保，又不經(jīng)濟(jì)。因此對(duì)立柱外圓表面重新修復(fù)以達(dá)到廢物再利用的目的顯得非常必要。
 

       激光熔覆是一種表面強(qiáng)化的技術(shù)。它是將合金粉末以不同的填料方式置于被熔覆基體表面，利用激光作為熱源將合金粉末迅速熔化，在基體表面形成具有優(yōu)良性能的涂層，從而達(dá)到對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的目的。激光熔覆涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；可以根據(jù)使用工況靈活選擇熔覆層的粉末成分。另外熔覆層有一定厚度，可以對(duì)受損表面進(jìn)行修復(fù)，使待修復(fù)工件達(dá)到新件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1. 待修復(fù)液壓支架立柱及所用激光熔覆設(shè)備
1.1 待修復(fù)液壓支架立柱
      待修復(fù)液壓支架立柱長(zhǎng)700mm，待修復(fù)區(qū)域長(zhǎng)468mm，經(jīng)過(guò)車(chē)削后，立柱直徑為83.5mm。待修復(fù)液壓支架立柱如（圖1）所示。

（圖1） 待修復(fù)液壓支架立柱
 

1.2 激光熔覆設(shè)備
      修復(fù)液壓支架立柱所用激光熔覆設(shè)備為武漢大族金石凱激光系統(tǒng)有限公司研制的10000W CO2激光熱處理成套設(shè)備，如（圖2）所示。

（圖2） 多功能10000W CO2激光熱處理成套設(shè)備

2 液壓支架立柱表面的修復(fù)
      液壓支架立柱修復(fù)工藝流程為：廢件表面車(chē)削→熔覆前工件表面探傷→熔覆層制備→熔覆層車(chē)削→熔覆層磨削

2.1 廢件表面車(chē)削
      對(duì)已經(jīng)報(bào)廢的立柱表面進(jìn)行車(chē)削，將蝕坑缺陷去除
 

2.2 熔覆前表面探傷
       為了保證熔覆層沒(méi)有裂紋，在制備熔覆層之前必須對(duì)待熔覆工件進(jìn)行探傷。利用表面探傷劑探測(cè)了待修復(fù)支柱表面，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂紋。對(duì)立柱表面清洗，使其達(dá)到熔覆標(biāo)準(zhǔn)。
 

2.3 熔覆層制備
       熔覆時(shí)采用側(cè)軸送粉，所用送料系統(tǒng)為武漢大族金石凱激光系統(tǒng)有限公司自己研制的重力送粉器。熔覆完成后，在廢件表面得到單邊厚度為1.3mm厚的熔覆層，如（圖3）所示。

（圖3）  廢件表面制備的熔覆層全貌及局部照片
 

2.4 熔覆層車(chē)削
      對(duì)熔覆完成的工件進(jìn)行車(chē)削，使工件直徑大于標(biāo)準(zhǔn)直徑0.4mm。
 

2.5 熔覆層磨削
      車(chē)削完成后對(duì)工件進(jìn)行磨削，使工件直徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工件尺寸。最終修復(fù)完成后的立柱如（圖4）所示。

（圖4）  磨削完成后的液壓支架立柱
 

3. 結(jié)語(yǔ)
       利用武漢大族金石凱激光系統(tǒng)有限公司自主研制的熱處理成套設(shè)備，完成了對(duì)液壓支架立柱受損表面的修復(fù)。修復(fù)完成后的立柱經(jīng)過(guò)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，熔覆層硬度為HRC42，工件尺寸合格，達(dá)到了客戶(hù)所需的標(biāo)準(zhǔn)，得到了客戶(hù)的好評(píng)。

（本文發(fā)表于《激光制造商情》2013年2月刊，作者是武漢大族金石凱激光系統(tǒng)有限公司   樊艷峰）