常用的激光焊接方式有兩種，在這里深圳激光焊接機主要介紹激光設(shè)備中的激光焊接機。

　　激光焊接加工方法的特征

　　1、非接觸加工，不需對工件加壓和進行表面處理。

　　2、短時間焊接，既對外界無熱影響，又對材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合加工高熔點、高硬度、特種材料。

　　3、焊點小、能量密度高、適合于高速加工。

　　4、不需要填充金屬、不需要真空環(huán)境(可在空氣中直接進行)、不會像電子束那樣在空氣中產(chǎn)生X射線的危險。

　　5、與接觸焊工藝相比.無電極、工具等的磨損消耗。

　　6、微小工件也可加工。此外，還可通過透明材料的壁進行焊接。

　　7、無加工噪音，對環(huán)境無污染。

　　8、可通過光纖實現(xiàn)遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。

　　9、很容易搭載到自動機、機器人裝置上。

　　10、對帶絕緣層的導(dǎo)體可直接進行焊接，對性能相差較大的異種金屬也可焊接。

　　激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點進行工作。通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短時間內(nèi)使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

　　激光——“受激輻射放大”是通過強光照射激光發(fā)生介質(zhì)，使介質(zhì)內(nèi)部原子的電子獲得能量，受激而使電子運動軌道發(fā)生遷移，由低能態(tài)變?yōu)楦吣軕B(tài)。處于激發(fā)態(tài)的原子，受外界輻射感應(yīng)，使處于激發(fā)態(tài)的原子躍遷到低能態(tài)，同時發(fā)出一束光;這束光 在頻率、相位、傳播方向、偏振等方面和入射光完全一致，此時的光為受激輻射光。為了得到高能量密度、高指向性的激光，必須要有封閉光線的諧振腔，使觀光束在置于激光發(fā)生介質(zhì)兩側(cè)的反射鏡之間往復(fù)振蕩，進而提高光強，同時提高光的方向。

　　含有釹(Nd)的YAG結(jié)晶體發(fā)生的激光是一種人眼看不見的波長為1.064um的近紅外光。這種光束在微弱的受激發(fā)情況下，也能實現(xiàn)連續(xù)發(fā)振。YAG晶體是寶石釔鋁石榴石的簡稱，具有優(yōu)異的光學(xué)特性，是最佳的激光發(fā)振用結(jié)晶體。