近年來，重慶大江工業(yè)有限責任公司立足于提升煤炭行業(yè)開采設備使用壽命、增強可靠性、提高勞動效率、為客戶創(chuàng)造價值，率先在行業(yè)內(nèi)進行激光熔覆技術(shù)研究及應用，并經(jīng)過反復探索和實踐，成功地將該技術(shù)引入液壓支架油缸生產(chǎn)加工并實現(xiàn)量產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)第一家集激光制造成套設備、激光制造專用材料與激光制造工藝流程為一體的專業(yè)制造商。

　　油缸、活塞桿、立柱等是液壓支架中最重要的部件之一，是液壓支架實現(xiàn)支撐和承載的主要部件，其抗腐蝕能力直接影響著整體液壓支架的使用。目前，國內(nèi)煤機行業(yè)生產(chǎn)和維護的液壓支架油缸外圓表面普遍采用電鍍鉻技術(shù)進行防護，使用初期防腐性能較好，但適應井下環(huán)境性能差，其鍍鉻層存在的致命弱點是孔隙和裂紋容易造成腐蝕，影響油缸使用壽命，增加液壓支架維護成本，嚴重者將危及液壓支架產(chǎn)品的使用安全性。

　　自2011年起，大江工業(yè)便著手研究液壓支架油缸激光熔覆技術(shù)的可靠性和工藝性，經(jīng)過多次實驗、驗證及現(xiàn)場試驗，所采用的激光熔覆技術(shù)制造的產(chǎn)品性能明顯優(yōu)于新制鍍鉻油缸，其保護層均勻致密，結(jié)合強度及韌性好，抗腐性能優(yōu)異，局部修復速度快，對環(huán)境無影響，使用壽命比普通立柱提高5~6倍，符合國家工信部關(guān)于清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保、安全可靠等要求。經(jīng)中科院沈陽金屬腐蝕研究所嚴格的CASS檢測，激光熔覆后的樣塊均達到8~9級標準。

　　目前，該公司已建成激光熔覆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線設備為第三代激光設備，即大功率半導體直接輸出全智能激光成套設備，具有環(huán)保、節(jié)能、減少職工職業(yè)病發(fā)生幾率等特點，適應耐腐蝕、抗氧化、抗高溫腐蝕、超耐磨等性能要求，具備年產(chǎn)200萬平方分米的激光熔覆表面加工能力。應用該技術(shù)生產(chǎn)制造的產(chǎn)品市場覆蓋了神華集團、陜煤集團、國投新集、內(nèi)蒙古建元、山西汾西、青海魚卡、鄭州四維、四川古敘、皖北、淮南礦業(yè)、重慶松藻等企業(yè)。從2012年6月至今，該公司在激光熔覆制造與再制造項目上已經(jīng)獲得34批次生產(chǎn)訂單，其中激光熔覆制造22批次，再制造12批次。