國際再制造產(chǎn)業(yè)（上海）高峰論壇近日在上海舉行，記者在論壇上獲悉，2010年我國再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值約為25億元左右，預(yù)計2015年將達到500億元左右。

　　與新產(chǎn)品相比，再制造產(chǎn)品可節(jié)省成本50%、節(jié)能60%、節(jié)材70%、減少排放80%。再制造產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展已近15年，由最初面臨重重困難、各項工作難以展開，發(fā)展到目前獲得國家政府機關(guān)、行業(yè)領(lǐng)域和社會各界的廣泛認可與大力支持，迎來廣闊市場前景。我國已進入機械裝備和汽車報廢的高峰期，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨難得機遇。據(jù)測算，全國役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，80%的在役機械超過保證期，廢汽車約500萬輛，若將其中10%進行再制造，產(chǎn)值規(guī)模將超過千億元，潛力十分巨大。

　　中國工程院院士徐濱士介紹，我國已經(jīng)形成自主創(chuàng)新再制造產(chǎn)業(yè)模式，該模式有三個主要特點。一是再制造基礎(chǔ)研究的前瞻性。創(chuàng)新采用渦流檢測、金屬磁記憶等無損檢測技術(shù)與模擬評估手段進行國際前沿的再制造壽命評估基礎(chǔ)研究，為其性能達到或超過原型新品奠定了堅實的理論基礎(chǔ)。二是再制造關(guān)鍵技術(shù)的先進性。我國將自主研發(fā)的先進表面工程、納米技術(shù)和自動化技術(shù)用于再制造生產(chǎn)，大大提升了再制造的品質(zhì)，達到國際先進水平。三是再制造工程應(yīng)用的先導(dǎo)性。通過產(chǎn)學(xué)研的聯(lián)合攻關(guān)，探索了自主創(chuàng)新的再制造產(chǎn)業(yè)模式。

　　同時，許多再制造企業(yè)也反映出產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到的一些困難。廣州市花都全球自動變速箱有限公司董事總經(jīng)理黃勇認為，目前隨著自動變速箱行業(yè)的售后服務(wù)升級，舊件來源是制約自動變速箱再制造行業(yè)發(fā)展的瓶頸。上海孚美變速箱技術(shù)服務(wù)有限公司總經(jīng)理遲永波認為，國內(nèi)人力成本過低，行業(yè)規(guī)范性差，使得維修市場非?；钴S，客戶對再制造認知不足甚至是負面理解也造成行業(yè)困難。還有一些企業(yè)對再制造業(yè)的政策抱有期待，包括舊件回收的增值稅抵扣，國外進口再制造原料的保稅業(yè)務(wù)等。

　　在再制造論壇上，上海臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)與上海出入境檢驗檢疫局簽署了合作共建再制造產(chǎn)品鑒定中心和國家級再制造檢測鑒定重點實驗室，與全球再制造龍頭企業(yè)卡特彼勒公司簽署發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略合作意向書，并與沈陽大陸激光、上海新孚美變速箱技術(shù)服務(wù)有限公司等一批落戶臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)企業(yè)簽約。上海市再制造產(chǎn)業(yè)無論是在技術(shù)上還是在規(guī)模上都處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，已初步形成完整再制造產(chǎn)業(yè)鏈。專家認為，上海再制造技術(shù)與市場的發(fā)展將對長三角乃至全國的再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生示范和帶動作用。

　　工信部批準激光再制造八項標準立項

　　近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)2011年第一批行業(yè)標準制修訂計劃（工信廳科［2011］75號），批準激光再制造八項標準立項。這八項標準為：《激光修復(fù)軋機扁頭套 技術(shù)條件》、《激光再制造高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置動葉片 技術(shù)條件》、《激光再制造高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置靜葉片 技術(shù)條件》、《激光再制造螺桿壓縮機 技術(shù)條件》、《激光再制造煙氣輪機輪盤 技術(shù)條件》、《激光再制造煙氣輪機葉片 技術(shù)條件》、《激光再制造軸流風(fēng)機 技術(shù)條件》、《在線激光修復(fù)軋機牌坊 技術(shù)規(guī)范》。

　　上述八項標準突出了激光再制造的技術(shù)要求和條件，對于提升再制造質(zhì)量和技術(shù)水平，推動激光再制造技術(shù)的推廣應(yīng)用將產(chǎn)生積極影響，尤其是近年來激光再制造技術(shù)在冶金軋輥、熱連軋機等關(guān)鍵部件和汽輪機等動力設(shè)備再制造上得到日益廣泛應(yīng)用，標準的制訂將大力推進激光再制造產(chǎn)業(yè)化步伐?！〖す庠僦圃旒夹g(shù)是一種全新概念的先進修復(fù)技術(shù)，它集先進的激光熔覆加工工藝技術(shù)、激光熔覆材料技術(shù)和其他多種技術(shù)于一體，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，還可以使其使用性能達到甚至超過新品的水平，是重大工程裝備修復(fù)新的發(fā)展方向。

　　激光再制造技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)是激光熔敷。激光熔敷原本是一種表面強化技術(shù)，它不涉及零件精確成形問題。以激光熔敷為修復(fù)技術(shù)平臺，加上現(xiàn)代先進制造、快速原形等技術(shù)理念，則發(fā)展成為激光再制造技術(shù)。它是以金屬粉末為材料，在具有零件原型的CAD/CAM軟件支持下，CNC（計算機數(shù)控）控制激光頭、送粉嘴和機床按指定空間軌跡運動，光束與粉末同步輸送，形成1支金屬筆，在修復(fù)部位逐層熔敷，最后生成與原型零件近形的三維實體。

　　激光再制造技術(shù)是符合國家循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的綠色制造技術(shù)，也是國家重點支持的高新技術(shù)之一。隨著基礎(chǔ)研究工作的不斷深入，激光再制造技術(shù)的應(yīng)用范圍也將不斷擴大。我國有幾萬億元的設(shè)備資產(chǎn)，每年因磨損和腐蝕而使設(shè)備停產(chǎn)、報廢所造成的損失都愈千億元，這為激光再制造技術(shù)帶來了廣闊的市場應(yīng)用前景。