在煉鋼過程中，轉(zhuǎn)爐爐襯不斷受到鋼水、爐渣、爐氣的侵蝕作用。為維護爐襯壽命，需對其進行修補，以保證爐襯的均勻性，促進轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率及生產(chǎn)效率，并提高鋼廠產(chǎn)量。只有提前確定爐襯薄弱點，才能對爐襯進行維護，但是如果僅僅依靠傳統(tǒng)的人工爐體觀察，對爐襯厚度及薄弱處的判斷就不夠精確，甚至會造成誤判。

　　天津鋼鐵集團的學(xué)者將激光爐襯測厚技術(shù)應(yīng)用到實際生產(chǎn)，實現(xiàn)爐襯侵蝕部位及變化程度的定量化，從而實時在線掌握爐體工作襯的變化量，及時發(fā)現(xiàn)并修補爐體薄弱部位。試驗結(jié)果說明，轉(zhuǎn)爐大面加料側(cè)是轉(zhuǎn)爐前期最嚴重的侵蝕位置，而中期是在轉(zhuǎn)爐耳軸方向的剖面，后期存在于整個轉(zhuǎn)爐爐襯。并把爐襯厚度控制的范圍劃分為3個區(qū)域，爐役進入中后期后，爐襯厚度最薄處一直控制在穩(wěn)定控制區(qū)以上，爐齡能夠堅持超過經(jīng)濟爐齡(2.0萬～2.3萬爐)。