以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使網(wǎng)絡(luò)化、信息化滲透進我們生活的每個角落，當然在制造業(yè)也不例外，尤其是當今最復(fù)雜和最龐大的骯空航天行業(yè)，更是首當其沖。航空骯天行業(yè)方面由于涉及的領(lǐng)域眾多，集合了最先進的電子、材料、軟件、通信撲克千術(shù)道具和制造技術(shù)，因此單憑幾個公司的力量無法完成這么巨大的工程，必須利用全國甚至全球的資源配套完成；而這么龐大的系統(tǒng)工程必須借助于網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)各個系統(tǒng)的調(diào)度和協(xié)調(diào)。

    網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正在加速制造業(yè)的全球化進程，也正在改變著制造業(yè)的生產(chǎn)和管理方式，加速航空行業(yè)的全球化進程。由于集合了眾多企業(yè)的不同優(yōu)勢，產(chǎn)品開發(fā)的周期大大縮短，產(chǎn)品開發(fā)的風險也大大減小。

    隨著電子計算機軟硬件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、虛擬制造、工廠的管理軟件和電子商務(wù)方面，都有大量比較成熟的硬件平臺和軟件供使用，然而，產(chǎn)品最重要的一個環(huán)節(jié)—生產(chǎn)制造方面，目前來講還是一個瓶頸，制約了數(shù)字化的應(yīng)用和發(fā)展。

    在這種大的環(huán)境和背景下，對生產(chǎn)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)的信息化要求就越來千術(shù)道具越迫切。數(shù)控機床雖然經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，無論從功能還是從精度來講都已經(jīng)發(fā)展到了一個新的高度，但是長久以來，數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化的應(yīng)用更多的還是停留在由計算機向機床傳輸程序、機床參數(shù)和加工參數(shù)等原始的應(yīng)用內(nèi)容方面，而機床的工作狀態(tài)如何我們無法知曉。很顯然，這樣的數(shù)控機床很難跟上這個時代的步伐，無法適應(yīng)當今智能化，網(wǎng)絡(luò)化和信息化方面的需要。

    MAZATROL FUSION 640系統(tǒng)

    針對這種形勢，MAZAK公司開發(fā)了新一代數(shù)控系統(tǒng)—MAZATROL FUSION 640系統(tǒng)。該系統(tǒng)將CNC和PC緊密地融合起來，兼具傳統(tǒng)CNC和現(xiàn)代PC雙方面的優(yōu)勢，使很多智能化和網(wǎng)絡(luò)化的功能得以實現(xiàn)。

    采用人機對話式編程方式的MAZATROL 640系統(tǒng)對編程操作人員的要求大大地降低，同時也提高了編程的準確性和效率。操作者只需要輸人被加工零件的材質(zhì)、使用的刀具材質(zhì)、加工部位的最終要求、被加工工件的形狀數(shù)據(jù)和工件的安裝位置，數(shù)控系統(tǒng)就會通過內(nèi)置的專家系統(tǒng)自動決定零件的加工參數(shù)（比如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等）以及自動計算并確定刀具路徑，避免了絕大部分的編程錯誤。系統(tǒng)還有三維實體模擬加工功能，可以立即對編程的結(jié)果加以驗證；系統(tǒng)的加工向?qū)ьA(yù)測功能可以根據(jù)切削條件計算出主軸的功率負荷和加工時間，據(jù)此，編程操作人員可以對程序進行進一步的優(yōu)化，以平衡主軸輸出負荷，提高加工效率。

    系統(tǒng)的語音提示和導骯功能可以在開機后用語音問候操作者，提示操作者機床的狀態(tài)并做安全確認，防止出現(xiàn)誤操作；震動抑制功能可以將機床加減速引起的機械震動消除，從而提高零件的加工質(zhì)量和刀具的使用壽命；同時，可以進行虛擬加工，在機床、工件、刀具和夾具的3D模型下實現(xiàn)加工程序與實際加工環(huán)境一樣的模擬加工，從而在實際加工前就可以檢查加工中可能出現(xiàn)的干涉，還有智能安全保護功能，在手動操作時可以進行干涉確認，在干涉發(fā)生前停止機床，不用擔心發(fā)生撞車；虛擬加工、自動加工過程中的干涉檢查，使得編程更加放心、快捷、簡單。

    另外，刀其的壽命管理功能、機床維護保養(yǎng)提示和在線服務(wù)等智能化的功能也為機床的使用和維護提供了很好的手段。

智能生產(chǎn)中心CPC（Cyber Production Center）管理軟件 

    隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，企業(yè)需要更多的生產(chǎn)設(shè)備來滿足生產(chǎn)的需要，但是隨著生產(chǎn)設(shè)備的增多，生產(chǎn)管理的工作量也越來越大，因此，MAZAK公司在單機的智能化網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，開發(fā)了智能生產(chǎn)中心CPC管理軟件，一套軟件可以管理多達250臺的數(shù)控機床。該軟件包含4個獨立的模塊：加工程序自動編制（CAMWARE）、智能化日程管理（Cyber Scheduler），智能刀具管理（Cyber Tool Manager）和智能監(jiān)控（Cyber Monitor）。

    加工程序自動編制是一種易學易用的人機對話式零件加工自動編程系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用通用的DXE或者IGES格式從CAD圖紙中獲取零件的形狀信息，根據(jù)每臺加工設(shè)備的設(shè)備信息和工廠內(nèi)的刀具數(shù)據(jù)庫刀具信息，通過簡單的操作針對現(xiàn)有的設(shè)備和刀具配置生成零件的加工程序以及刀具需求、加工時間等數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡(luò)將這些數(shù)據(jù)直接傳送到相應(yīng)的加工單元和管理系統(tǒng)軟件。這些數(shù)據(jù)就可以自動生成工時成本，進行刀具誰備，實現(xiàn)了加工工藝編制、加工程序編制、工藝路線安排和刀具資源配置的并行作業(yè)。而且該軟件還有加工程序管理方面的功能，方便客戶對大量的程序資源進行準確、高效的管理。

    智能化日程管理軟件能夠根據(jù)營業(yè)tf單要求的數(shù)量、交貨期以及CAM WARE提供的加工時間數(shù)據(jù)和工時成本信息，迅速自動編制出對顧客的交貨周期和報價。另外根據(jù)合同要求的交貨周期以及生產(chǎn)現(xiàn)場的每個單元、工位的現(xiàn)狀做出零件、部件的作業(yè)計劃和整機的裝配和出貨計劃，對臨時出現(xiàn)的緊急情況也可以方便快速地對計劃做出調(diào)整，并通過網(wǎng)絡(luò)在每天早晨自動將精確的日工作計劃發(fā)送到每個現(xiàn)場終端和每臺機床的控制器上。通過智能化日程管理，工廠的每個加工單元、加工工位都實現(xiàn)了實時精確的作業(yè)調(diào)度，最大限度地減少了機器的空閑時間，給顧客報出的交貨周期和價格更具準確性和競爭力。淘寶特賣網(wǎng)去痘印臉上毛孔很大怎么辦精油補水面膜哪個好豐胸身體滋潤哪個牌子的好推薦眼部底妝哪種好

    智能刀具管理軟件能夠根據(jù)智能編程軟件提供的刀具信息和智能化日程管理軟件提供的工作任務(wù)信息，對每臺設(shè)備的刀具數(shù)據(jù)進行分析，結(jié)合控制系統(tǒng)的刀具壽命管理功能將刀庫內(nèi)現(xiàn)有的刀具清單和需要的刀具清單進行對照分析；再針對每個加工任務(wù)提出刀具需求和狀態(tài)，比如加工工件需要而刀具庫中沒有的刀具清單、刀具庫中多余的刀具清單、刀具庫中雖然有但是加工過程中將要達到壽命的刀具清單；然后通過網(wǎng)絡(luò)將這些信息發(fā)送到每個相應(yīng)的加工單元和刀具室。有了這些信息，操作者和刀具管理人員就可以對刀具進行快捷、高效的管理。

    智能監(jiān)控軟件將現(xiàn)場每臺機床以及每個工位的加工狀態(tài)通過網(wǎng)絡(luò)實時反饋到管理者和相關(guān)部門的電腦上，使管理者以及相關(guān)部門在任何有網(wǎng)絡(luò)的地方都可以實時地了解到加工現(xiàn)場的工作情況和計劃的執(zhí)行情況，隨時監(jiān)督機床的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、參數(shù)設(shè)定是否合適、加工完成情況而無需人工匯報；同時，能夠做出準確的判斷，必要時及時下達相應(yīng)指令。另外，MAZATROL FUSION 640數(shù)控系統(tǒng)的雙向通信功能可以讓管理軟件直接調(diào)用其工況記錄數(shù)據(jù)庫，使得工場工作量的統(tǒng)計完全由計算機自動進行。智能監(jiān)控的應(yīng)用使管理者無論身在何處，都能夠清楚地了解工廠的生產(chǎn)狀況，從而對瞬息萬變的市場做出及時淮確的反應(yīng)。

  智能生產(chǎn)中心結(jié)合MAZATROL 640系統(tǒng)的優(yōu)勢功能  

    智能生產(chǎn)中心軟件結(jié)合MKP,PDM和ERP等等管理軟件，可以實現(xiàn)從訂單輸入、產(chǎn)品設(shè)計、庫存管理、生產(chǎn)制造訂單發(fā)行、生產(chǎn)購買訂單發(fā)行、生產(chǎn)管理、半成品和成品管理全過程控制，實現(xiàn)了作業(yè)日程安排、工藝管理以及數(shù)控機床運行狀態(tài)的監(jiān)控，使生產(chǎn)全過程控制由車間級細化到每臺數(shù)控機床，保證了生產(chǎn)進度和生產(chǎn)成本控制，使機床開動率大幅提高。使用一般的生產(chǎn)管理模式和CNC機床時，有75%的時間是用來進行準備的（設(shè)計、工藝、編程、刀夾量具準備、調(diào)度、工時或成本核算等），只有25%的時間是用來加工的。用智能生產(chǎn)中心后，堆備時間由75%降為50%，加工時間由25%上升至50%，使工廠的生產(chǎn)和管理過程實現(xiàn)了并行化、網(wǎng)絡(luò)化，大幅度降低了生產(chǎn)過程中的輔助時間，從而有效提高了生產(chǎn)效率。

    對于工廠的管理者來講，最想知道的是昂貴的數(shù)控設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場是如何運轉(zhuǎn)從而創(chuàng)造利潤的，以及如何合理地安排這些資源以滿足客戶對質(zhì)量和交貨周期的要求。智能化、網(wǎng)絡(luò)化的MAZATROL 640系統(tǒng)加上智能生產(chǎn)中』L.}軟件可以幫助管理者隨時隨地了解這些信息。

    比如管理者想知道每臺機床每天的工作時間、工作狀況、生產(chǎn)了多少零件、機床的開動率等信息，智能化的MAZATROL 640系統(tǒng)會自動記錄機床的工作狀態(tài)，管理者可以很方便地了解每臺機床每天的運行記錄：機床什么時候開機，什么時候停機，開機時什么時候處于自動運行狀態(tài)，什么時候處于調(diào)整狀態(tài)，什么時候發(fā)生機床報警，都加工了什么工件，加工了多少工件，機床的主軸轉(zhuǎn)速及負荷是多少等等，方便管理者及時把握現(xiàn)場的機床運轉(zhuǎn)狀況，并根據(jù)現(xiàn)場的情況及時作出調(diào)整計劃。

    另外，系統(tǒng)還可以對記錄的這些工作狀況進行運算處理，并用圖形把它直觀地表達出來，如以時間為坐標，用條形圖顯示出機床每天每一時段的狀態(tài)，還可以用餅圖表示一段時間內(nèi)各種工作狀態(tài)所占的比率，這樣可以很方便地統(tǒng)計出機床的開動率，工廠的管理者和計劃人員可以依據(jù)這些信息進行管理和計劃。

    MAZATROL 640系統(tǒng)將PC和CNC融合在一起，具有非常強大的網(wǎng)絡(luò)化功能，可以方便地接入任何類型的計算機網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，這些功能都可以通過軟件和網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)。無論在辦公室、家里還是出差，只要有網(wǎng)絡(luò)存在，我們都可以通過計算機網(wǎng)絡(luò)對機床進行全方位的監(jiān)控，實現(xiàn)了機械加工的信息化，完全滿足了現(xiàn)代化、信息化管理的需要，給傳統(tǒng)的制造業(yè)經(jīng)營管理模式帶來巨大的變革。因此，它為用戶帶來的不僅僅是一種工具，而是公司管理方式的一種變革，這種變革可以對市場的變化作出快速的反應(yīng)，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和綜合競爭能力。

    基于網(wǎng)絡(luò)的制造已經(jīng)成為21世紀的主要制造模式，各個行業(yè)無不在互聯(lián)網(wǎng)這個平臺上進行著產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)。互聯(lián)網(wǎng)貫穿了整個產(chǎn)品的生命周期，成為各個企業(yè)快速響應(yīng)市場需求、不斷推出新產(chǎn)品、贏得市場竟爭力和自身不斷發(fā)展的主要手段。具有智能化、網(wǎng)絡(luò)化的MA7ATROL FUSION 640系統(tǒng)和智能生產(chǎn)中心軟件使機械加工這個瓶勁環(huán)節(jié)迅速地融入到現(xiàn)代信息社會中，為航空企業(yè)的發(fā)展提供了有力的工具，使航空企業(yè)走在時代的前列。