以德國、美國、日本、俄羅斯為代表的少數發(fā)達國家，目前主導和控制著全球激光技術和產業(yè)的發(fā)展方向（見附表）。其中，德國Trumpf、Rofin-Sinar公司在高功率工業(yè)激光器上稱雄天下；美國IPG公司的光纖激光器引領世界激光產業(yè)發(fā)展方向。歐美主要國家在大型制造產業(yè)，如機械、汽車、航空、造船、電子等行業(yè)中，基本完成了用激光加工工藝對傳統(tǒng)工藝的更新?lián)Q代，進入“光加工”時代。

　　經過幾十年的發(fā)展，激光技術開辟了廣闊的應用天地，應用領域涵蓋通信、材料加工、準分子光刻及數據存儲等9個主要類別。根據國外統(tǒng)計資料表明，2013年全世界總的激光銷售超過1000億元。其中全球激光器市場銷售額較2013年增長6.0%，達到93.34億美元。美國市場借助出口方面的出色表現(xiàn)有所增長；歐洲憑借德國的出口增長僅維持收支平衡；亞洲市場，東盟國家的增長抵消了中國的經濟放緩以及日本的零增長。

　　二、國內激光產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　1.國內激光產業(yè)整體格局

　　國內激光企業(yè)主要分布在湖北、北京、江蘇、上海及深圳等地，已基本形成以上述省市為主體的華中、環(huán)渤海、長三角、珠三角四大激光產業(yè)基地，其中有一定規(guī)模的企業(yè)約300家。

　　2014年我國激光產業(yè)鏈產值約為800億元。主要包括：激光加工裝備產業(yè)達到350億元（其中，用于切割、打標和焊接的高功率激光設備占據了67%的市場份額）；激光加工在重工業(yè)、電子工業(yè)、輕工業(yè)、軍用、醫(yī)療等行業(yè)的應用達到450億元。預計在今后三年，我國激光產業(yè)平均行業(yè)復合成長率將不低于20%。

　　我國激光加工產業(yè)可以分為四個比較大產業(yè)帶，珠江三角洲、長江三角洲、華中地區(qū)和環(huán)渤海地區(qū)。這四個產業(yè)帶側重點不同，珠三角以中小功率激光加工機為主，長三角以大功率激光切割焊接設備為主，環(huán)渤海以大功率激光熔覆和全固態(tài)激光為主，以武漢為首的華中地區(qū)則覆蓋了大、中、小激光加工設備。這四大產業(yè)帶中，以華中地區(qū)尤其是武漢最具代表性，中國“光谷”的稱號便是有力的證明。武漢地區(qū)可以說見證了中國激光加工產業(yè)從無到有、從弱到強的整個歷程，是中國激光產業(yè)發(fā)展的縮影，圖1為華工法利萊切割系統(tǒng)工程有限公司生產的切割機，切割樣品如圖2所示。

　　圖1

　　圖2

2.國內激光產業(yè)重點單位

　　激光技術在我國經過40多年發(fā)展，有了較為雄厚的技術基礎，鍛煉培養(yǎng)了一支素質較高的隊伍。以中科院四大光機所及各部委所屬研究機構和一批大學為代表，形成了我國激光器系統(tǒng)技術研究開發(fā)的重要力量，如華中科技大學、清華大學、北京工業(yè)大學等16個科研院所。在部分激光器研究開發(fā)的核心技術上，形成了5個國家級的激光技術研究中心，10多個研究機構。

　　我國激光產業(yè)骨干企業(yè)有：武漢——華工激光、楚天激光、團結激光、金運激光、銳科激光；深圳——大族激光、光韻達激光、光大激光、聯(lián)贏激光；北京——大恒激光、11所；華東——上海團結普林瑪、南京東方等。我國激光行業(yè)的八大激光上市公司分別為華工科技、大族激光、金運激光、光韻達、福晶科技、新松機器人、利達光電及上海新南洋。

　　三、激光加工的優(yōu)勢

　　激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

　　激光加工技術主要有以下獨特的優(yōu)點：①使用激光加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益。②可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。③激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。④可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。⑤激光束易于導向、聚焦實現(xiàn)作各方向變換，極易與數控系統(tǒng)配合、對復雜工件進行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法。⑥無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。⑦激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。⑧激光束的發(fā)散角可<1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至10kW量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工。激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度。

　　激光加工技術已在眾多領域得到廣泛應用，隨著激光加工技術、設備、工藝研究的不斷深進，將具有更廣闊的應用遠景。由于加工過程中輸入工件的熱量小，所以熱影響區(qū)和熱變形小；加工效率高，易于實現(xiàn)自動化。

　　四、存在主要問題及發(fā)展思路

　　1.面向專業(yè)領域的中高端激光加工成套裝備和配套技術不能滿足行業(yè)需求

　　隨著我國制造業(yè)企業(yè)技術改造力度加大，近年來數控激光切割、焊接成套裝備市場異?；钴S，年需求可達到1000臺以上。但國內市場缺乏滿足行業(yè)需求的國產中高端激光裝備產品，同時在與國外產品進行配套服務時，配套技術也達不到客戶需求，如武鋼冷軋生產線進口十多臺德國激光拼焊、硅鋼刻痕大型裝備，配套的激光裝備技術和激光焊接工藝無法滿足武鋼規(guī)?；煌C生產要求。在與東風、三環(huán)鍛壓等省內行業(yè)龍頭企業(yè)的配套上，也存在類似問題。

　　2.產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)之間的合作融合不夠

　　制約激光產業(yè)發(fā)展中的某些核心技術，如激光裝備所需的控制軟件、生產光纖激光器必需的特種光纖等，由于缺乏與數控相關企業(yè)、光電子相關企業(yè)之間的技術協(xié)作，導致技術一直難以取得突破，制約了激光產業(yè)核心競爭力的提升。同時，在制造業(yè)與服務業(yè)加速融合發(fā)展的大環(huán)境下，我省激光產業(yè)需要擴寬思路,加大與現(xiàn)代服務業(yè)、文化創(chuàng)意產業(yè)的融合。雖然團結激光、楚天激光已經在這方面開展了有益的嘗試，但這種不局限于現(xiàn)有市場和產品，主動謀求協(xié)作融合的思維方式尚未成為全行業(yè)的共識。

（3）高功率、高光束CO2氣體激光器高功率、高光束CO2氣體激光器是激光切割、焊接的主力光源。國際上75%左右的中厚板切割均采用高功率CO2激光器。采用徑向偏振光的CO2激光器切割效率大約是采用傳統(tǒng)圓偏振激光的兩倍，可大大提高金屬板材激光切割等應用的加工速度和效率，將成為高功率工業(yè)CO2激光器的換代產品及我國激光加工制造裝備中的核心支撐。在軸快流CO2激光器上采用L形空間折疊激光諧振腔的結構形式和偏振選擇鏡的方法產生徑向偏振光，得到穩(wěn)定的高光束質量的徑向偏振光。開發(fā)出激光功率>2kW,模式為TEM01，偏振純度大于90%的徑向偏振CO2激光器。徑向偏振光還可應用于電子加速、掃描顯微和粒子誘捕等許多尖端領域。

　　2.激光加工裝備發(fā)展

　　基于高功率（2~10kW）工業(yè)激光器的大型激光加工裝備，重點開發(fā)應用于鋼鐵、冶金、石油、汽車、造船及航空航天等行業(yè)應用的激光加工系統(tǒng)，包括高功率激光切割、熔覆、熱處理及焊接設備等。

　?。?）基于船舶、工程機械應用的厚板大幅面的激光切割焊接技術武鋼船板和管線鋼的高功率光纖激光及其復合焊接技術應用研究。船板采用激光及其復合焊接技術可以有效地避免焊接中的鋼板或構件變形，提高焊接工作的效率。解決高功率、大幅面、多自由度、飛行光路CO2激光切割系統(tǒng)的關鍵技術：包括光路傳輸（擴束準直、等光程、聚焦、光點穩(wěn)定性）、長懸臂制造技術、關節(jié)臂、直線電動機驅動高速切割機、控制系統(tǒng)、先進軟件技術及系統(tǒng)集成的綜合技術等。使國產高端大型激光切割設備在船舶、鋼鐵、工程機械及軍工等重工業(yè)領域的應用獲得突破，并取代進口設備。高功率激光同樣被用于石油管道的切割，如圖4所示。

　　圖4

　?。?）汽車板激光連續(xù)精密高速落料裝備針對0.5~1.5mm汽車板激光切割連續(xù)落料的作業(yè)需求，采用2kW單模光纖激光器，實現(xiàn)超高速切割，最大切割速度達到100m/min。攻克以異形汽車板件布料、三激光頭高精度協(xié)同作業(yè)、切割軌跡、高速切割與工藝實現(xiàn)等關鍵技術，達到廢料自動剔除作業(yè)率≥99.5%，三頭配置的激光步進落料生產線年產量≥100萬片。

　?。?）激光焊接機器人基于機器人激光加工系統(tǒng)應用于汽車制造業(yè)。汽車車門、底板激光遠程掃描焊接成套設備。采用高功率光纖激光器或者碟片激光器，研究機器人6軸與振鏡3軸的聯(lián)動控制系統(tǒng)，汽車底板激光遠程掃描焊接生產線與汽車車門激光遠程掃描生產線工藝規(guī)劃，激光遠程掃描焊接工藝與質量檢測技術等，滿足三維車身焊點的高效定位，車門激光焊接長度≥4000mm，底板激光焊接長度≥4000mm，激光焊接速度≥30m/min，用于汽車工業(yè)具體操作如圖5所示。

　　圖5

　?。?）基于航空航天應用的有色金屬的激光焊接系統(tǒng)開發(fā)2~4kW系列半導體激光器及其成套系統(tǒng)，用于大型零件的激光表面淬火，或者激光熔覆；6~10kW智能化高功率光纖激光高效表面制造/再制造裝備。開展鋁、鎂、銅、鈦合金，以及粉末冶金等特殊材料的激光焊接技術研究，研究高強度鋁合金的填絲材料研究，力爭在厚度為10~20mm的高強鋁合金板激光焊接技術方面有所突破。研究有色金屬、中厚板高功率光纖激光及其MIG復合焊接技術、填絲復合焊接技術。

　　（5）高功率半導體激光表面制造/再制造裝備集成智能化半導體激光表面強韌化及再制造系統(tǒng)，實現(xiàn)距離、溫度、軌跡、處理效果的智能化控制，應用于汽車覆蓋件模具、礦山機械、煤炭機械、石化機械及發(fā)電機組等大型機械零部件的熱處理或修復。