隨著市場的擴(kuò)大，對提高生產(chǎn)率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度LED用藍(lán)寶石加工激光加工逐漸成為主流工藝。
激光加工提高生產(chǎn)效率
在臺灣芯片劃線普及要求已經(jīng)超過30um的深度要求下，LED晶圓制造技術(shù)發(fā)展一日千里，為提升發(fā)光效率和亮度，晶圓結(jié)構(gòu)的變化使得劃片設(shè)備往往面臨極大的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的金剛石刀具切割已經(jīng)不能滿足市場需要。
據(jù)了解，金剛石劃片機(jī)由于操作過程中依賴于操作人員的技能水平，因此成品及格率不穩(wěn)定，加工處理的品質(zhì)參差不齊。此外，操作人員必須時(shí)刻關(guān)注裝置，耗費(fèi)成本，而作為耗材的金剛石刀具價(jià)格高昂，且極易磨耗，更換頻率高，造成生產(chǎn)成本高。
而采用激光加工，在維持同等亮度的條件下，其切割速度可以達(dá)到100mm/s以上，是刀具切割的數(shù)倍，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅提升，為大批量生產(chǎn)提供保證。
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