很多處于制造供應(yīng)鏈上游的企業(yè)對下游供應(yīng)鏈主導(dǎo)企業(yè)特別是市場終端企業(yè)恣意變單頗有微詞，這些上游企業(yè)把在制品乃至產(chǎn)成品大量積壓、銷售達(dá)成率低的責(zé)任一股腦地推給下游企業(yè)，但對大客戶“苦大仇深”的同時，又透出“惹不起、離不了”的無奈。之前，筆者曾被廣東順德一家金屬制品公司的老總拉著參觀了遍及廠區(qū)、堆積如山的各種無法交付的空調(diào)配管。這位老總斷言，仍在持續(xù)增加的庫存最終將壓死這家企業(yè)。
在傳統(tǒng)制造業(yè)中，類似的情形比比皆是。難道被供應(yīng)鏈供需波動逼至絕路是上游企業(yè)的必然宿命？有些人把這些歸罪于上游企業(yè)制造低端化、同質(zhì)化，也有人將此類現(xiàn)象歸結(jié)于下游企業(yè)的商業(yè)合約意識差。但實(shí)際上，他們開出的改善藥方，或無法適用于處在日常工業(yè)品供應(yīng)鏈上的龐大的中小企業(yè)群，或被處于下游的供應(yīng)鏈主導(dǎo)企業(yè)嗤之以鼻。
學(xué)過《供應(yīng)鏈管理》的人都知道，由于產(chǎn)品的市場屬性不同、供需信息不對稱、制造周期不同等原因，供應(yīng)鏈存在不確定性和不穩(wěn)定性，供需波動是任何企業(yè)都無法回避的矛盾，而市場波動也難以掌控。波動會導(dǎo)致供應(yīng)鏈各相關(guān)環(huán)節(jié)的存貨水平不斷增加，降低資金的流動性，甚至導(dǎo)致因流動資金枯竭而將企業(yè)置于死地的情況發(fā)生。
這種情況在各種制造供應(yīng)鏈中廣泛地存在著。市場波動由下游企業(yè)通過訂單變更逐次傳導(dǎo)到上游企業(yè)，往往令正在按部就班執(zhí)行原始訂單的上游企業(yè)猝不及防——對供給側(cè)無法取消的物料訂單不得不轉(zhuǎn)化為自己的材料庫存；對需求側(cè)無法繼續(xù)執(zhí)行的產(chǎn)品訂單則不得不轉(zhuǎn)化為自己的在制品庫存和產(chǎn)成品庫存。一些企業(yè)家抱怨“制造環(huán)境不好”，寄望于與下游企業(yè)溝通，通過促使對方理解自己所處的困難來減少變單現(xiàn)象，進(jìn)而化解自己的困難。他們說，“解鈴還須系鈴人”。
筆者曾經(jīng)深入到浙江一家為歐洲家居市場制造窗簾拉桿的金屬制品企業(yè)調(diào)研，考察了其制造流程，測算了各個工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力、庫存水平和生產(chǎn)周期，仔細(xì)翻閱了前向物流、廠內(nèi)物流和后向物流的全部臺帳。研究后有兩個重要發(fā)現(xiàn)，一是客戶的變單有規(guī)律可循，二是企業(yè)的生產(chǎn)管理有改善空間，通過以下數(shù)據(jù)（為保護(hù)當(dāng)事企業(yè)，筆者進(jìn)行了必要的數(shù)據(jù)處理）可以發(fā)現(xiàn)其中的規(guī)律：
在過去一年中，共發(fā)生“變單”56件（含改單、退單），占總訂單81件的69.14%，由于“變單”造成的在制品庫存和產(chǎn)成品庫存達(dá)到8700萬元，占年度銷售收入3.48億元的25%，估計其中1200萬元將成為損耗，占年度毛利潤的32.4%。——情況不可謂不嚴(yán)重。56件“變單”，分別發(fā)生在訂單確認(rèn)后的20天之內(nèi)（1件，1.79%）、21-30天（2件，3.57%）、31-40天（5件，8.93%）、41-50天（29件，51.79%）、51-60天（19件，33.93%）。
由于各加工環(huán)節(jié)之間存在大量的出入庫或滯留、等待，當(dāng)前的平均總裝制造周期長達(dá)60天，這對于一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝并不復(fù)雜的企業(yè)來說，時間太長了。筆者使用價值流圖對其生產(chǎn)過程進(jìn)行測量和評估，有價值作業(yè)時間比例僅為11.87%。看來，這不是制造低端化問題，是制造低效化問題。經(jīng)過精益化改善，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了能力平衡，消除了許多不合理的反復(fù)出入庫以及物流中的交叉、逆流、亂流現(xiàn)象，在JIT模式下將平均總裝制造周期縮短至25天，有價值作業(yè)時間比例提高到41.67%，解決了96%的客戶變單問題。
實(shí)踐證明，傳統(tǒng)制造企業(yè)應(yīng)首先將自己定位為各種困難的“系鈴人”，靠自己提升管理水平來解鈴，才能在供應(yīng)鏈合作中處于主動甚至優(yōu)勢地位，稱之為“外病內(nèi)治”。惟有以“快”應(yīng)“變”，通過最大限度地縮短響應(yīng)周期，才可能將市場的“變”、下游企業(yè)的“變”、供應(yīng)鏈上的“變”給企業(yè)帶來的不利影響降到最低。這是一種低成本、少投入、高回報的管理創(chuàng)新，更重要的是它對制造環(huán)境和市場環(huán)境的依賴程度非常低。
轉(zhuǎn)載請注明出處。
相關(guān)文章
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
