1月16日
國內首條內壁盲孔激光熔覆生產線
在淮南正式落地應用
近年來，隨著國家對環(huán)境污染及產業(yè)升級的愈加重視，在煤炭行業(yè)中，傳統(tǒng)的電鍍工藝正在逐漸被激光熔覆技術所代替。
液壓支架是煤礦開采中的主要裝備之一，其立柱的內壁維修一直是困擾煤機維修行業(yè)的難題，針對該痛點，中科院光機所科技轉化團隊西安必盛激光研發(fā)了內壁盲孔激光熔覆的硬科技設備，并首次在具有“中國能源之都”稱號的淮南走向加工一線，為安徽乃至全國煤礦行業(yè)產能升級和技術創(chuàng)新塑造了典型樣板。
據了解，激光熔覆是涉及到光、機、電、材料、檢測與控制等多學科的核心硬科技技術，其利用激光能量高度集中的特性，把具備防腐、耐磨、耐高溫等各種性能的合金粉末熔融在金屬表面，從而提高工件的性能并延長使用壽命，經其加工修復后的礦山液壓支架千斤頂、立柱等，較以往使用壽命提升了3～5倍。同時該技術還可以應用于航空、石油、汽車、機械制造、船舶制造、模具制造等行業(yè)，倍受國家政策鼓勵。
據安徽精銳機械維修有限公司支架事業(yè)部經理郝澤龍介紹，傳統(tǒng)的立柱內壁修復工藝，熱輸入量大、變形大、效率低、修復質量低、修復成本高，而在采用了內壁激光熔覆修復技術后，上述難題均得以解決。得益于該內壁激光熔覆設備的高性能，新方法相較傳統(tǒng)內壁修復方法其加工效率提升了近兩倍——此前采用內壁熔銅工藝(電焊)，每五小時最多加工一個平方，而采用內壁激光熔覆工藝可以實現每三小時加工一個平方。內壁激光熔覆生產線在實現了效能提升的同時，也為企業(yè)節(jié)省了大量費用，與內壁熔銅相比，僅僅耗材成本每平方米就降低了一千一百元左右。據透露，按照精銳公司每年8000平米的加工量來計算，預計每年可為公司節(jié)約近1600萬的成本。（鄧創(chuàng)）
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