日前，3D打印行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)3D Systems宣布，其合作伙伴Bastech，一家增材制造設(shè)備與服務(wù)的解決方案提供商，利用3D Systems的端到端3D解決方案，將隨形冷卻模具制作工藝帶入一個簡單、高效、經(jīng)濟(jì)的新水平。通過將Cimatron™定制模具設(shè)計工具與PROX®DMP 200制造復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)的能力以及Geomagic® Control™的質(zhì)量檢驗靈活結(jié)合起來，Bastech能夠減少70%的設(shè)計時間，14%的生產(chǎn)周期，以及16%的總成本。
在過去的二十年里，Bastech用增材制造技術(shù)解決了廣泛的應(yīng)用問題，從汽車制造業(yè)的功能性原型到航空零部件的復(fù)雜熔模鑄造模具。由于精通傳統(tǒng)以及增材制造兩種方法，Bastech最近利用隨形冷卻通道為制造模具進(jìn)行了兩個基準(zhǔn)測試，一個使用3D Systems的端到端解決方案，另一個使用傳統(tǒng)工藝。這家位于俄亥俄州的公司發(fā)現(xiàn)，3D Systems公司的Cimatron模具制作軟件，PROX DMP 200 3D打印機(jī)和Geomagic Control的結(jié)合使更據(jù)生產(chǎn)效率、更經(jīng)濟(jì)及更簡化的制造工藝。
通過DMP 200的3D打印和Geomagic Control的質(zhì)量檢查，與傳統(tǒng)方法相比Cimatron的設(shè)計與分析為企業(yè)節(jié)約了40多個小時的設(shè)計和采購時間，相當(dāng)于為公司節(jié)省了大筆付出。更重要的是，Bastech生產(chǎn)的隨形冷卻模具使得生產(chǎn)運(yùn)行更有效率，從而進(jìn)一步提高了公司生產(chǎn)力。
“總而言之，通過使用Cimatron、Direct metal Printing和Geomagic Control，我們能更快地進(jìn)行設(shè)計，并且能更經(jīng)濟(jì)地制造高效模具，”Bastech的總裁及老板Ben Staub說。“3D Systems的端到端解決方案，節(jié)省了設(shè)計師和工程師在開發(fā)和執(zhí)行復(fù)雜設(shè)計時的時間和精力，使我們的業(yè)務(wù)進(jìn)入新的水平。”
“結(jié)合我們先進(jìn)的技術(shù)，我們能夠使客戶獲得更好的、更創(chuàng)新的成果，”3D Systems的應(yīng)用工程師David Lindemann說。“端到端數(shù)字工作工藝正在改變制造業(yè)領(lǐng)域。”
3D Systems和Bastech在6月16日主辦了一場設(shè)計與制造網(wǎng)絡(luò)研討會，分享Bastech的基準(zhǔn)測試結(jié)果并討論隨形冷卻的最佳實踐。在這一小時的網(wǎng)絡(luò)研討會期間，Bastech的總裁和老板Ben Staub以及Bastech的工程經(jīng)理Scott Young介紹了3D Systems的端到端解決方案如何可以帶來更高的效率并降低成本。
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