1、美國制造業(yè)回歸將對中國模具行業(yè)造成一定影響

 

美國作為以服務型經濟為主的國家，其科研開發(fā)能力、技術創(chuàng)新能力都是全球頂尖的。當前美國提出重奪制造業(yè)大國的口號，正在積極發(fā)展制造業(yè)。隨著中國近兩年勞動力成本的升高，美國制造業(yè)回歸更顯得理所當然。

 

對于美國制造業(yè)回歸對中國模具行業(yè)造成的影響，模具專家羅百輝表示，截止目前還未對模具行業(yè)產生多大影響，中國模具企業(yè)仍然有自己的成本優(yōu)勢。美國模具企業(yè)如果在當地生產模具，成本仍然很高，但是把模具設計發(fā)給中國企業(yè)做會節(jié)省不少成本。但是從長遠看，美國制造業(yè)回歸將對中國模具行業(yè)造成一定影響。

 

雖然國內模具價格相對低廉，具有成本優(yōu)勢，但實際上這是行業(yè)過度競爭的結果。未來3-5年，由于勞動成本的不斷走高，模具企業(yè)間競爭加劇導致利潤進一步被壓縮，這樣的惡性循環(huán)會使很多沒有資金及時進行技術創(chuàng)新和升級的企業(yè)，面臨被淘汰的風險。

 

2、傳統(tǒng)模具行業(yè)轉型路在何方？

 

2016廣東機械模具產業(yè)領袖峰會暨首屆廣東機械模具產業(yè)創(chuàng)新成果展示交易會在東莞市橫瀝鎮(zhèn)舉行。本次活動展示的，絕大多數是近兩年來企業(yè)與院校開展產學研合作所取得的產業(yè)化成果，并凸顯出如下幾個特點：

 

一是智能化制造成為產業(yè)升級的大方向。東莞勁勝精密組件股份有限公司與華中科技大學、華南理工大學等大學研究機構長期合作，積累了豐富經驗，其精密結構件制造實力居全球前三甲，建成了國內同行業(yè)第一條全國產數控系統(tǒng)配置核心關鍵裝備的無人化智能制造車間，其“移動終端金屬加工智能制造新模式”成為全國42個智能制造示范點之一。

 

二是信息化成為產業(yè)轉型的重要依托。對于機械模具這樣的傳統(tǒng)產業(yè)而言，轉型的根本在于如何實現(xiàn)產業(yè)生態(tài)結構、生產模式上的轉變和革新，以實現(xiàn)產業(yè)由粗放式經營向集約化經營、由規(guī)模效益型經濟向質量效益型經濟轉變。

 

三是新材料、新領域成為產業(yè)突破性創(chuàng)新的關注點。汽車輕量化是國家重點鼓勵發(fā)展的領域。銀寶山新、中泰模具等公司近年來與多家大學聯(lián)合，開展了碳纖維、復合材料、高強度鋼板等應用研究，在本次展示會上展出了他們的產業(yè)化成果。位于橫瀝鎮(zhèn)的臺一盈拓科技股份有限公司則展示了他們利用液態(tài)金屬制造的產品。

 

四是協(xié)同創(chuàng)新成為主旋律。在本次展示會上，占地150平方米的圓形大學協(xié)同創(chuàng)新專區(qū)格外耀眼。這里聚集了上海交通大學、中山大學、華中科技大學等8所院校和上海市教委科發(fā)中心近年來在廣東機械模具產業(yè)開展協(xié)同創(chuàng)新所取得的成果。

 

3、橫瀝模具專業(yè)鎮(zhèn)經驗做法受中央媒體關注

 

《人民日報》再次深入報道橫瀝模具專業(yè)鎮(zhèn)經驗做法。近年來，橫瀝鎮(zhèn)模具產業(yè)協(xié)同創(chuàng)新工作取得良好成效，受到社會各界的廣泛關注，8月8日，《人民日報 》一篇題為《廣東：把創(chuàng)新落到產業(yè)上》的報道，再次深入報道了橫瀝鎮(zhèn)作為模具專業(yè)鎮(zhèn)的經驗做法。

 

8月8日，《人民日報》20版科技視野一篇題為《廣東：把創(chuàng)新落到產業(yè)上》的文章，大篇幅報道了在實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略的進程中，廣東的做法和進展情況，文章分為政府、高校院所、企業(yè)三個部分，報道了東莞、中山、佛山的經驗做法。其中，關于東莞的情況，主要聚焦橫瀝模具專業(yè)鎮(zhèn)的發(fā)展。文中介紹了橫瀝模具產業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心的建設情況，并通過近幾年來中心的創(chuàng)新推動，企業(yè)的發(fā)展模式發(fā)生了轉變，橫瀝模具產業(yè)不斷集聚壯大，傳統(tǒng)產業(yè)實現(xiàn)了升級。

 

文中大量列舉了橫瀝產業(yè)發(fā)展的數據，2012年以來新增國家高新技術企業(yè)33家，2015年申請專利582項，比2011年增長81.3%。2012年全鎮(zhèn)有模具企業(yè)363家，規(guī)模以上的才13家，現(xiàn)在模具企業(yè)增加到1934家，規(guī)模以上的達到73家；2011年工業(yè)產值是40億元，2015年達到103億元。還誕生了“互聯(lián)網+”、3D打印、云制造等新業(yè)態(tài)、新模式。并由此帶動了村集體收入穩(wěn)步增長，近兩年來廠房租金上漲了40%。

 

文中同時介紹了，位于橫瀝鎮(zhèn)的中泰模具公司通過橫瀝模具產業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心的牽線搭橋，與華中科技大學等國內頂尖科研機構合作，一起研發(fā)高端模具，建成了國內首條熱沖壓汽車零部件模具自動化生產線，在汽車工業(yè)不太景氣的大環(huán)境下，實現(xiàn)了逆勢增長，產值達到4.37億元，比2014年增長了64%。

 

4、50余家深莞模具企業(yè)抱團打造河源深圳國際模具城

河源市模具機械行業(yè)協(xié)會揭牌。

12月7日，在河源市萬綠湖東方國際酒店的招商會現(xiàn)場，共簽約176個項目，投資總額累計727億元，涵蓋新電子、新能源、新材料、現(xiàn)代農業(yè)、物流、旅游、環(huán)保及基礎設施等投資領域。176個簽約項目中，深圳項目就有103個，占58%。

 

據悉，今年以來，河源深度對接深圳“東進戰(zhàn)略”，積極實施“南融行動”，今年內共有以深圳為主的珠三角50多個商協(xié)會、700多家企業(yè)、近1000名客商到河源考察。值得關注的是，當天簽約的176個項目里，有56家深莞模具企業(yè)。當前，河源正加快與深圳共同打造在市場有話語權、有影響力的區(qū)域模具產業(yè)鏈，全力建設河源深圳國際模具產業(yè)城，爭當深圳模具企業(yè)外溢發(fā)展的“大基地”。

 

5、塑料模具企業(yè)打響網絡經營戰(zhàn)略第一槍

 

目前，我國塑料模具企業(yè)多為中小型企業(yè)，相比大企業(yè)來說，各類資源都相對匱乏。模具專家羅百輝強調，塑料模具企業(yè)更應該將有限的資源充分地利用在刀刃上，尤其是資金投入方面。

 

中小企業(yè)融資難的問題多年來仍未得到良好的解決，因此如何用少量的資金創(chuàng)造出最大的收益，對塑料模具企業(yè)來說是個不小的挑戰(zhàn)。

 

近年來，滄州錦亮塑料模具廠開始接觸網絡經營，通過網絡來進行品牌宣傳以及線上交易。由于錦亮塑料模具廠制作工藝成熟穩(wěn)定，質量優(yōu)異，交貨及時，服務品質一流，網絡經營成效明顯。

 

6、長安互聯(lián)網+模具展有特色 3天成交額達6500萬

 

東莞（長安）國際模具技術及設備展覽會是長安鎮(zhèn)的品牌展會之一，承載著展示長安模具工業(yè)發(fā)展總體水平、推動廣東模具工業(yè)健康快速發(fā)展、促進中國“制造業(yè)”向“智造業(yè)”轉型發(fā)展的使命。

 

據國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，長安的五金模具專業(yè)市場發(fā)達，年交易總額達180億元，規(guī)模在全國鎮(zhèn)一級居于首位。擁有鉅升、勁勝、祥鑫、捷榮、其利等一大批五金模具龍頭企業(yè)。擁有一批國家和省名牌名標企業(yè)，并正積極創(chuàng)建全國五金模具產業(yè)知名品牌示范區(qū)，大力推進企業(yè)科技創(chuàng)新，不斷完善產業(yè)公共服務平臺，加快在長安建設國家模具產品質量監(jiān)督檢驗中心。

 

當前，為了加快“1+13”系列創(chuàng)新驅動政策的實施，加快科技、金融與產業(yè)的融合，進一步促進我省模具產業(yè)的結構優(yōu)化和協(xié)調發(fā)展，長安正大力實施“一改兩區(qū)三提升”發(fā)展戰(zhàn)略，通過實施該發(fā)展戰(zhàn)略，努力爭創(chuàng)東莞新一輪發(fā)展的排頭兵。接下來，長安將以品牌模具展為依托，憑借良好的區(qū)位優(yōu)勢、產業(yè)優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，大力推進五金模具產業(yè)轉型升級，重點打造“一個中心、五個平臺”，即：國家模具產品質量監(jiān)督檢驗中心，以及人才服務平臺、科技服務平臺、金融服務平臺、市場服務平臺、公共服務平臺。把長安五金模具產業(yè)打造成為產品技術含量高、輻射能力強、區(qū)域品牌和行業(yè)品牌在全國有較大影響力的創(chuàng)新型產業(yè)集群，成為華南地區(qū)乃至全國五金模具行業(yè)的制造中心、采購中心、檢測中心、職業(yè)培訓中心和人才交流中心等五大中心。

 

7、模具制造廠家升級蛻變實現(xiàn)行業(yè)霸主地位

 

目前，長三角地區(qū)的企業(yè)，除少數以國內市場為導向的企業(yè)已形成區(qū)域性品牌外，絕大部分本土勞動密集型企業(yè)，例如模具加工企業(yè)都是在低附加價值的環(huán)節(jié)進行國際代加工。主要的客戶訂單來源于歐美的品牌商或由其主導的二三級經銷商，銷售渠道、售后服務、技術標準等都掌握在外商手中。

 

最新的一份調研報告顯示，盡管長三角地區(qū)專利申請數占全國的四分之一以上，但是具有核心技術的發(fā)明專利寥寥無幾，體現(xiàn)產業(yè)國際化水準的三方（美國、歐洲、日本）專利不足1％。部分模具企業(yè)在發(fā)展過程中，通過購買先進的、進口的加工設備來提高產能和產品質量，但是對于一些重要的操作環(huán)節(jié)仍缺少掌握，影響訂單。最終導致大量先進設備被閑置。

 

當然，在上文中強調最多的是，長三角地區(qū)的制造業(yè)以及模具制造業(yè)不要過分依賴外資，而應該審時度勢，只要用的好，用的準，用的穩(wěn)，合理利用外資是有助于提高長三角模具產業(yè)發(fā)展。

 

任何事情都是對立和統(tǒng)一的，有成功的例子為證，如坐落在昆山的江蘇省模具工業(yè)實驗區(qū)，就是一個以高檔模具為主的模具產業(yè)園區(qū)。與余姚模具城相比，昆山模具城屬于“力量型”園區(qū)，定位在高技術含量模具生產上，外資企業(yè)占多數。04年該模具工業(yè)實驗區(qū)就有幾個投資在1000萬元以上的塑料模具項目上馬。由于外資企業(yè)投資的模具項目一般是技術含量較高、規(guī)模較大的，這將有力提升長三角地區(qū)的模具水平。

 

但是，在全球化的競爭體系中，產業(yè)結構升級又離不開外資的參與。“長三角一方面要加大自主創(chuàng)新力度，另一方面要營造產業(yè)配置方面的優(yōu)勢，合理地外資加入、參與中國的經濟增長方式轉型。在當前國內外經濟形勢尚不確定的情形下，我國3000多家模具標準件企業(yè)同樣面臨著不小的經營壓力和發(fā)展困惑，較多的企業(yè)出現(xiàn)了增速放緩、效益回落和發(fā)展后勁不足的跡象。越是在這樣的緊要時期，企業(yè)越應主動調整、積極應對，發(fā)揮自身的優(yōu)勢，及早實行產業(yè)升級，只有這樣才能保證企業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。”模具專家羅百輝指出，模具標準件企業(yè)要以調結構、保增長為總目標，從思想上、方法上、措施上、結構上、技術上開拓創(chuàng)新，實現(xiàn)模具標準件行業(yè)的產業(yè)升級，開拓出中國模具標準件產業(yè)的新天地。

 

8、福建汽車模具行業(yè)轉型升級的五大“化”

 

汽車模具行業(yè)是汽車制造行業(yè)的上游行業(yè)，模具質量的高低直接決定了汽車整體質量的高低。隨著我國汽車產業(yè)不斷向高端發(fā)展，對模具要求也越來越高。從另一個方面來講，高端模具設計和開發(fā)的能力直接決定了我國自主汽車品牌的質量高低。

 

從我國汽車模具行業(yè)的銷售收入來看，我國汽車模具行業(yè)市場發(fā)展迅猛，截止2014年底，我國汽車模具企業(yè)達到了1893家，具備了相當的規(guī)模和數量，形成了哈爾濱、長春、北京-天津、濰坊-青島、泊頭、長三角、武漢-十堰、成都-重慶等汽車模具集群。

 

從模具產品的技術水平和質量來看，我國模具生產依然處在了低水平的重復建設時期，高端模具的需求缺口很大。促使汽車模具產業(yè)集群不斷轉型升級，促使模具產品向高端發(fā)展的必經之路，國際模協(xié)秘書長羅百輝分析認為，汽車模具行業(yè)轉型升級有以下五個重點：

 

(1)設計數字化

 

受信息化浪潮的沖擊以及全球經濟危機的影響，國內外汽車模具業(yè)加快轉型升級步伐，在殘酷的優(yōu)勝劣汰中，逐步向數字化方向發(fā)展。目前國際汽車模具行業(yè)中應用計算機輔助技術進行操作，而數字化汽車模具技術主要可歸納為以下幾點：首先是可制造性設計(DFM)，即在設計時考慮和分析可制造性，保證工藝的成功;其次是模具型面設計的輔助技術，助力發(fā)展智能化的型面設計技術;另外還有CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程，可以預測和解決出現(xiàn)的缺陷和成形問題?？傊?，在數字化技術的指導下，能夠很好地處理、解決模具生產中出現(xiàn)的問題，保證模具產品質量。

 

(2)裝備智能化

 

裝備智能化是近年制造業(yè)中中高檔數控追求的目標。裝備智能化主要體現(xiàn)在以下幾個方面：由中高檔數控裝備聯(lián)線，如高速、高精度加工中心，高剛度、大功率在線補償技術;機器視覺測量(圖像攝取、轉換、傳輸);在線質量控制系統(tǒng)(如紅外測量);柔性夾具(尋位、加工圖像傳感、不需要定位的加緊系統(tǒng));智能化調度，智能刀具管理(可控、可調、高效刀具)，智能化網絡監(jiān)控等組成了智能柔性生產線。

 

(3)流程自動化

 

以裝備數控化為基礎，以準時化、低成本為目標形成的流程自動化，主要表現(xiàn)在：工件送進的智能化機器人的應用，實現(xiàn)自動上下料，加工對象快速變更，夾具，刀具智能快速調整，高速干切超硬刀具CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具的大量采用。物流統(tǒng)由智能生產中心調控，形成流程自動化?，F(xiàn)代汽車制造高速、高精、自動、復合加工、網絡化，環(huán)保6大特征。以汽車后橋為例：過去需要10道工序，5臺加工中心，2臺臥車形成的生產線，現(xiàn)在只需要4道工序完成，工序集中化，提升了效率。

 

(4)管理現(xiàn)代化

 

以精益生產、敏捷制造、虛擬制造、網絡制造等新的生產方式的逐步廣泛普及為目標，是企業(yè)參與國際競爭的重要條件。目前國內企業(yè)已積累了一定的實踐經驗，企業(yè)之間交流的逐漸提高，將有利于推動整個行業(yè)管理的現(xiàn)代化。

 

(5)人才多元化

 

汽車模具是一種高附加值和技術密集型產品，是汽車制造業(yè)的基礎，近年來了我國模具技術有了很大進步，模具設計與制造水平有了較大提高，但與國外發(fā)達國家相比仍有一定的差距，其中主要的原因之一是我國模具技術人才缺乏，人才結構單一。人才多元化是適應社會需求及人才創(chuàng)新的趨勢，汽車模具企業(yè)除了引進和培養(yǎng)技術類和營銷類人才外，還要注重引進和培養(yǎng)管理型的人才，同時還有加強人才性別結構、知識文化結構、技能結構的優(yōu)化調整。

 

9、赴日技術考察團日本參觀優(yōu)秀模具企業(yè)

 

樂清模具行業(yè)協(xié)會按照既定考察計劃，在日本參加大阪國際模具展之后，赴日技術考察團一行繼續(xù)在日本考察優(yōu)秀模具企業(yè)。

 

21日上午，模協(xié)考察團一行到日本電產公司考察，受到日方熱烈歡迎。大家參觀了電產公司生產車間、產品展示廳。電產公司生產京利、新寶高速沖床，京利沖床每分鐘達到2800沖次。參觀后雙方進行了座談，日方代表歡迎模協(xié)一行參觀，并介紹了日本電產公司最新的技術創(chuàng)新成果。中方代表萬曉宇會長表示感謝，并對電產公司技術表示肯定，希望以后能加強交流與合作。

 

下午考察團一行來到沙迪克公司考察。沙迪克公司是日本第二家已造出金屬打印機的企業(yè)。在該公司金屬3D車間里，日方向企業(yè)家們詳細介紹了3D金屬打印技術，并帶大家參觀了沙迪克注塑機車間，大家對3D金屬打印設備產生濃厚興趣。

 

10、模具產業(yè)人陳國偉的故事

　　

模具，因在現(xiàn)代工業(yè)生產中不可或缺，被稱之為“工業(yè)之母”。東莞橫瀝鎮(zhèn)，以模具為主導產業(yè)，先后獲得“廣東省模具制造專業(yè)鎮(zhèn)”、“中國模具制造名鎮(zhèn)”等稱號，預計2018年，全鎮(zhèn)模具總產值可達到200億元。

 

這些成就，離不開該鎮(zhèn)無數模具產業(yè)人的努力。今天，來看看其中一名模具產業(yè)人陳國偉的故事。

 

人物檔案：

 

陳國偉，東莞閩峰模具鋼材有限公司總經理。

 

積極推動 “閩峰”緊抓科技創(chuàng)新進行“機器換人”，順應市場發(fā)展的需要，轉型升級為模具鋼精料加工。堅持“用心去做，用心開發(fā)”，如今“閩峰” 的銷售額每年持續(xù)增長20%以上。

 

投入千萬“機器換人” 工作效率提高三成

 

陳國偉是東莞閩峰模具鋼材有限公司總經理。落戶橫瀝的六年里，在陳國偉的推動下，“閩峰”緊抓科技創(chuàng)新，結合企業(yè)實際，投入1000多萬元用于“機器換人”以及加大模具鋼材的儲備量，收效良好。

 

“從2014年開始，我們引進數控加工機床，取代以往的普通機床。‘機器換人’是未來發(fā)展的大趨勢，我們要順應這個時代的發(fā)展。”陳國偉說，以前每位員工只能在工作時間內操作一臺加工機床，自從引進數控機床后，一個人能同時輕松操作兩臺機器，大大提高勞動生產率和產品優(yōu)質率，優(yōu)化了工藝技術流程。

 

“盡管更新機器設備讓我們很‘肉疼’，但是‘試水’新的機床后，我們的工作效率明顯比以往提高30%以上。”陳國偉說，引進新的機床后，不僅工作效率提高，產品的技術含量也提高了。

 

陳國偉介紹，以前的機床加工配套有很多限制，比如，客人需要加工一件材料，沒有大型設備就做不到，“現(xiàn)在我們配備了更高級別的加工設備，同時我們也配套了25噸吊機，庫存也增加了2000噸。模具師傅可以根據客人的需求，在機床的顯示屏上輸入相關的數值，就能做出相應大小的模具鋼精料，大大降低原材料和人工成本的浪費率。”

 

今年以來，模具市場競爭越來越激烈，企業(yè)要如何突圍？陳國偉說，關鍵是產品的轉型升級。

 

“一開始我們主要銷售模具鋼原材料，順應著市場發(fā)展的需要，轉型升級為模具鋼精料加工。”陳國偉說，以往很多模具企業(yè)對鋼材要求比較高，一般都是購買進口模具鋼過來再進行加工，現(xiàn)在國內的模具鋼技術硬件配套都跟上來了，越來越得到國內模具企業(yè)的認可。

 

“只要用心去做，用心開發(fā)，你的產品才會得到市場的認可，因為群眾的眼睛都是雪亮的！有保障的產品才會被‘二次消費’。”陳國偉表示，“閩峰”品種相對比較齊全，因為前期積累的行業(yè)口碑，加上產品質量可靠，所以銷售額每年持續(xù)增長20%以上。

 

陳國偉說，要完成一個成型的模具并非一件易事，需要經過CAD設計、機加工、壓型、焊接模組、上涂料等一系列工序。他覺得一名優(yōu)秀的從業(yè)者不能只盯著其中一個環(huán)節(jié)，要對上下游的產業(yè)有相應了解——其中重中之重，就是及時了解東莞本地尤其是橫瀝當地的行業(yè)動態(tài)。

 

“在過去，你想要制作一個模具，可能要跑遍整個東莞，現(xiàn)在到橫瀝模具城就可以了。模具城就像一個生活超市，里面的產品配套一應俱全，你只需要告訴店家你對模具的要求，不同的工序尋找不同的商家，很快你就能得到你所需要的各種配件和原材料。”陳國偉通過調研市場，找到消費熱點，留意各種新技術，摸透市場動態(tài)。

 

陳國偉還積極參與橫瀝當地的模具展和技術交流會。“不久前橫瀝模具機械產業(yè)協(xié)會升格為東莞市機械模具產業(yè)協(xié)會，只要積極參與交流，就能更快捷地了解模具行業(yè)的最新資訊，使我們的模具產品更好地推廣出去，緊跟模具產業(yè)發(fā)展的大潮。”