創(chuàng)業(yè)帶動就業(yè)，創(chuàng)新助力強省。圍繞目標，省總工會連續(xù)兩年舉辦“工友杯”職工創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽，吸引2萬余職工參與，6500多個項目角逐，撬動投融資過億元，在廣大職工群眾中掀起了創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新熱潮，打造了工會服務職工工作新品牌。本報今起聚焦“工友杯”大賽中涌現(xiàn)出的優(yōu)秀職工創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新項目，挖掘職工雙創(chuàng)熱潮背后的故事。
材料種類少，性能不穩(wěn)定，嚴重制約3D打印技術發(fā)展和應用。武鋼有限技術中心研發(fā)團隊以硅鋼邊角余料、廢鑄坯等冶金固廢為原料，通過真空霧化制備出一系列用于3D打印的鐵硅粉，一舉打破國外技術壟斷，為鋼鐵企業(yè)冶金固廢再利用開創(chuàng)新路。
12月10日，省總工會第二屆“工友杯”職工創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽頒獎現(xiàn)場，該項目斬獲“十佳創(chuàng)新獎”。
“以前武鋼的廢板坯、鑄坯賣的是白菜價，而它變成3D打印用金屬粉后，它的價值可提高10倍，實現(xiàn)點‘廢’成金。”項目負責人之一陳俊孚告訴湖北日報全媒記者，用鐵硅粉作原材料，可解決3D打印行業(yè)中異形材料不易生產、制造、加工等問題，通過粉末一次成型，可降低成本，并提高工藝適用性和廣泛性。
硅鋼是武鋼獨有的鋼種，以硅含量高著名。多年來，廢棄的硅鋼通常會作為下一爐生產原料再煉制，實現(xiàn)場內循環(huán)。
“在轉爐環(huán)境中，硅元素直接通過氧化變成鋼渣，這是一種極大的浪費?！标惪℃诮榻B，每年武鋼會產生大量硅鋼廢渣，如何將廢鋼中寶貴的硅元素保留下來，是他們團隊致力研究的課題。
挖掘硅的經濟價值，研發(fā)符合武鋼特色的產品。抱著這樣的初衷，2016年，這一創(chuàng)新項目啟動。
隨著3D打印技術的不斷發(fā)展和普及，陳俊孚注意到，用于3D打印的軟磁材料鐵硅粉，完全可以從硅鋼廢鋼中提煉出來。經過一系列科學調研和實驗，陳俊孚團隊采用真空霧化工藝，在非氧化條件下，將硅鋼廢鋼運用技術處理成鐵硅粉。
“同樣的材料，國際價格比我們貴30%。”陳俊孚說，該技術一面世，就打破了國外進口產品的壟斷，實現(xiàn)了鐵硅粉的國產化。目前，該技術獲得多項國家專利，產品已廣泛應用于3D打印。團隊還與華科三維、中科院寧波材料研究所、深圳晶特制造等企業(yè)合作，實現(xiàn)產學研結合。
“工友杯”大賽評委們一致認為，該項目不但為鋼鐵企業(yè)的冶金固廢再利用開創(chuàng)一條新的路徑，同時也為減少二氧化碳排放量提供了新思路，更響應了鋼鐵行業(yè)低能耗、高環(huán)保、綠色化的號召。
除了該創(chuàng)新項目，武鋼集團大數(shù)據(jù)公司的“武鋼大數(shù)據(jù)產業(yè)園”項目，也斬獲本屆工友杯“十佳創(chuàng)業(yè)獎”。滿滿收獲背后，得益于武鋼集團工會搭建“夢創(chuàng)工社”平臺，服務職工創(chuàng)業(yè)，促進企業(yè)轉型，引領職工開展價值創(chuàng)造和創(chuàng)新行動。
“公司投入1000萬元設立補貼性扶持資金，每年用其收益與工會經費一起，近100萬元用于為創(chuàng)業(yè)項目和員工提供創(chuàng)業(yè)補貼、專項獎勵，開展創(chuàng)業(yè)服務活動等?！蔽滗摴撠熑私榻B，近年來，武鋼先后經歷化解鋼鐵過剩產能、寶武聯(lián)合重組、整合融合聚焦發(fā)展等一系列重大改革，為進一步推進員工自主創(chuàng)業(yè)，去年9月，在省總工會指導下成立“武鋼夢創(chuàng)工社”，為企業(yè)內部創(chuàng)業(yè)項目提供孵化平臺。截至目前，該平臺已孵化員工創(chuàng)業(yè)項目44個，服務員工2000余人次。
材料種類少，性能不穩(wěn)定，嚴重制約3D打印技術發(fā)展和應用。武鋼有限技術中心研發(fā)團隊以硅鋼邊角余料、廢鑄坯等冶金固廢為原料，通過真空霧化制備出一系列用于3D打印的鐵硅粉，一舉打破國外技術壟斷，為鋼鐵企業(yè)冶金固廢再利用開創(chuàng)新路。
12月10日，省總工會第二屆“工友杯”職工創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽頒獎現(xiàn)場，該項目斬獲“十佳創(chuàng)新獎”。
“以前武鋼的廢板坯、鑄坯賣的是白菜價，而它變成3D打印用金屬粉后，它的價值可提高10倍，實現(xiàn)點‘廢’成金。”項目負責人之一陳俊孚告訴湖北日報全媒記者，用鐵硅粉作原材料，可解決3D打印行業(yè)中異形材料不易生產、制造、加工等問題，通過粉末一次成型，可降低成本，并提高工藝適用性和廣泛性。
硅鋼是武鋼獨有的鋼種，以硅含量高著名。多年來，廢棄的硅鋼通常會作為下一爐生產原料再煉制，實現(xiàn)場內循環(huán)。
“在轉爐環(huán)境中，硅元素直接通過氧化變成鋼渣，這是一種極大的浪費?！标惪℃诮榻B，每年武鋼會產生大量硅鋼廢渣，如何將廢鋼中寶貴的硅元素保留下來，是他們團隊致力研究的課題。
挖掘硅的經濟價值，研發(fā)符合武鋼特色的產品。抱著這樣的初衷，2016年，這一創(chuàng)新項目啟動。
隨著3D打印技術的不斷發(fā)展和普及，陳俊孚注意到，用于3D打印的軟磁材料鐵硅粉，完全可以從硅鋼廢鋼中提煉出來。經過一系列科學調研和實驗，陳俊孚團隊采用真空霧化工藝，在非氧化條件下，將硅鋼廢鋼運用技術處理成鐵硅粉。
“同樣的材料，國際價格比我們貴30%。”陳俊孚說，該技術一面世，就打破了國外進口產品的壟斷，實現(xiàn)了鐵硅粉的國產化。目前，該技術獲得多項國家專利，產品已廣泛應用于3D打印。團隊還與華科三維、中科院寧波材料研究所、深圳晶特制造等企業(yè)合作，實現(xiàn)產學研結合。
“工友杯”大賽評委們一致認為，該項目不但為鋼鐵企業(yè)的冶金固廢再利用開創(chuàng)一條新的路徑，同時也為減少二氧化碳排放量提供了新思路，更響應了鋼鐵行業(yè)低能耗、高環(huán)保、綠色化的號召。
除了該創(chuàng)新項目，武鋼集團大數(shù)據(jù)公司的“武鋼大數(shù)據(jù)產業(yè)園”項目，也斬獲本屆工友杯“十佳創(chuàng)業(yè)獎”。滿滿收獲背后，得益于武鋼集團工會搭建“夢創(chuàng)工社”平臺，服務職工創(chuàng)業(yè)，促進企業(yè)轉型，引領職工開展價值創(chuàng)造和創(chuàng)新行動。
“公司投入1000萬元設立補貼性扶持資金，每年用其收益與工會經費一起，近100萬元用于為創(chuàng)業(yè)項目和員工提供創(chuàng)業(yè)補貼、專項獎勵，開展創(chuàng)業(yè)服務活動等?！蔽滗摴撠熑私榻B，近年來，武鋼先后經歷化解鋼鐵過剩產能、寶武聯(lián)合重組、整合融合聚焦發(fā)展等一系列重大改革，為進一步推進員工自主創(chuàng)業(yè)，去年9月，在省總工會指導下成立“武鋼夢創(chuàng)工社”，為企業(yè)內部創(chuàng)業(yè)項目提供孵化平臺。截至目前，該平臺已孵化員工創(chuàng)業(yè)項目44個，服務員工2000余人次。
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