2011年8月，富士康宣布，未來3年在組裝工廠中將部署100萬臺工業(yè)機器人，這一觸動工業(yè)界“神經(jīng)”的“百萬機器人計劃”著實讓更多業(yè)內(nèi)的目光聚焦在機器人上。對于機器人產(chǎn)品的前景，大部分業(yè)內(nèi)人士都給出了積極的回應(yīng)，理由是機器人生產(chǎn)成本的固定以及中國勞動力成本的不斷上漲。當然，更為重要的原因是機器人在生產(chǎn)過程中動作的精準與一致性，以及在高強度重復(fù)性工作方面具備的優(yōu)勢。

　　近年來，光伏行業(yè)的迅速升溫也為機器人產(chǎn)品在國內(nèi)的推廣帶來了極大的動力。在整個太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，都出現(xiàn)了機器人的身影。從最開始的多晶硅鑄錠，到晶圓的快速處理，以及到最后的電池板、電池模組的組裝，再到最后的測試階段，整個工藝流程中，機器人產(chǎn)品已經(jīng)開始“滲透”。來自于英利綠色能源控股有限公司（以下簡稱“英利”）裝備管理部的工程師朱鵬凱在采訪中表示，在光伏組件生產(chǎn)線上，機器人也有望替代全部人力，助力生產(chǎn)線實現(xiàn)100%的無人操作。

　　成本、良率壓力逐年增大機器人價值凸顯

　　據(jù)統(tǒng)計，從2002年起，全球?qū)τ诠夥a(chǎn)品的需求以每年大約50%的速度增長。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而凸顯出來。眾所周知，光伏電池板的制造成本一直居高不下，因此，太陽能的單位成本也遠遠高于普通能源。此外，光伏產(chǎn)品的良率一直也是困擾生產(chǎn)廠商的難題之一。近年來，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的調(diào)整也使得光伏制造企業(yè)壓力陡增。光伏產(chǎn)業(yè)自動化生產(chǎn)線的設(shè)想也在這樣的環(huán)境下逐漸演變成現(xiàn)實。

　　作為高品質(zhì)、高可靠性的光伏組件制造商，英利光伏制造生產(chǎn)過程覆蓋光伏行業(yè)的整條產(chǎn)業(yè)鏈，從多晶硅制備到光伏組件封裝，同時采用了世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)以及高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備，這其中，機器人的引入也讓英利在業(yè)內(nèi)的競爭力大幅提高。據(jù)朱鵬凱介紹，英利從2005年便開始在生產(chǎn)線使用機器人，其中大部分來自ABB、發(fā)那科、德國徠斯等知名公司，“那時候，包括裝框、焊接等工序都采用了機器人產(chǎn)品，大部分相關(guān)生產(chǎn)線都實現(xiàn)了半自動化。”朱鵬凱回憶道。